Sertisseuses 3000

La mise en conserve est une méthode de conservation alimentaire qui assure une longue durée de conservation, de un à cinq ans, voire plus. Une boîte fermée résiste à la contamination si elle est hermétiquement scellée. Grâce à plus de 40 années d’activité, CFT seaming (Comaco et Sima) a accumulé une grande expérience et elle est en mesure aujourd’hui d’offrir une technologie de sertissage de pointe. Son expérience affirmée en matière de sertissage permet à CFT Seaming de concevoir et de fabriquer en interne une large gamme de sertisseuses de première qualité, quels que soient les besoins et les applications.

 

DOMAINES D’APPLICATION

  • L’industrie de transformation alimentaire : La gamme de sertisseuses de CFT Seaming est adaptée pour la mise en conserve de différents types de produits alimentaires tels que des légumes en conserve, des plats préparés, de la viande, des aliments pour animaux, du lait en poudre et des plats cuisinés en général. Les boîtes cylindriques en acier, en aluminium, en carton et en plastique sont facilement fermées par nos sertisseuses CFT, qui sont également en mesure de sertir des matériaux très fins et durs.
  • L’industrie des boissons : CFT Seaming offre une gamme complète de sertisseuses dont la vitesse varie de moyenne à élevée. Grâce à leur polyvalence, elles sont très largement utilisées dans l’industrie des boissons pour : les boissons non alcoolisées gazeuses ou non gazeuses, les boissons énergisantes et isotoniques, les thés glacés, les bières et l’eau. Les sertisseuses de CFT Seaming sont adaptées pour fermer des boîtes en aluminium, en acier et en plastique.
  • Les fabricants de boîtes

3000/12 (1S) - 3000/12 (2S)

La nouvelle sertisseuse de boîtes 3000/12 représente la pointe de la technologie en matière de sertissage. Les machines de cette nouvelle série peuvent être personnalisées pour l’industrie des boissons, alimentaire et de fabrication des boîtes, grâce à leurs caractéristiques technologiques et leurs performances élevées. Vitesse de production entre 1 300 et 1 700 boîtes/minute.

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

  • Machine entièrement fabriquée en acier inoxydable (pas seulement la zone de sertissage !);
  • Système de lubrification à huile entièrement électronique avec dispositif anti-fuite;
  • Système de recirculation en circuit fermé pour les molettes de sertissage;
  • Nouvelle conception hygiénique pour un assainissement efficace;
  • Système de changement de format rapide.

AVANTAGES

  • Sertissage de première qualité en utilisant tous les types de boîtes, le fer-blanc, l’aluminium et d’autres matériaux;
  • Résistance accrue (endurance) aux produits
  • d’assainissement et de lavage grâce à sa fabrication 100 % acier inoxydable anti-corrosion;
  • Nouvelle conception hygiénique et anti-rouille;
  • Faibles coûts d'entretien;
  • Fonctionnement de 24 heures sans interruption;
  • Changement rapide du format.

DONNÉES TECHNIQUES

Stations de sertissage 12
Boîtes par minute 300012N (1S) 900 - 1 300
Boîtes par minute 300012N (2S) 1 300 - 1 700
Diamètre de boîte 50 - 73 mm
Hauteur de boîte 45 - 210 mm (std)

30 - 195 mm (opt.)

Pas de chaîne « t » 95,3 - 88,89
Air comprimé 5 - 7 bar
Consommation d’air comprimé max. 2 Nm³/h
Moteur principal 22 / 30 kW
Poids net env. 5 200 kg

 ÉQUIPEMENT STANDARD

  • Fabrication 100 % acier inoxydable;
  • Châssis conçu pour garantir un haut niveau d’hygiène, équipé d’un réservoir d’évacuation en plan incliné;
  • Réglage micrométrique vertical et horizontal des molettes de sertissage;
  • Réglage motorisé de la hauteur de la tourelle de sertissage;
  • Synchronisation électronique de la remplisseuse;
  • Lubrification électronique et centralisée de la machine grâce à un système de collecte et de recirculation de l’huile;
  • Lubrification électronique du rouleau anti-fuite à l’huile en circuit fermé;
  • Exclusion/réinsertion de la 2nde opération lors des réglages du sertissage;
  • Réglage centralisé précis micrométrique de toutes les molettes de 2nde opération;
  • Dispositif électronique de contrôle du passage des boîtes dans la sertisseuse;
  • Grandes portes pour un accès facilité;
  • Dispositif de sécurité en acier.

OPTIONNEL

  • Double alimentation en fonds;
  • Injecteur de CO2 et briseur de bulles couvert;
  • Injecteur de vapeur couvert (pour les applications alimentaires);
  • Dispositif d’injection d’azote couvert;
  • Prise de force avec joint de sécurité pneumatique;
  • Convoyeur à la sortie équipé d’une table d’accumulation avec rétro-contrôle;
  • Extension d’alimentation de couvercles manuelle avec canal vibrant L2500 mm;
  • Système de lavage W.I.P avec buses de pulvérisation fixes préparées pour les détergents sous forme de mousse et la connexion remplisseuse-C.I.P;
  • Système de lavage pour les conteneurs boîtes sertis;
  • Système de lavage du convoyeur d’entrée de la sertisseuse;
  • Couvercle supérieur pour le convoyeur d’entrée;
  • Canal de collecte avec plateau sous le convoyeur d’entrée;
  • Dispositif compteur en mouvement manuel pour la prise de force remplisseuse-sertisseuse;
  • Bras pivotant;
  • Additionnel pour motorisation SEW;
  • Motorisation principale avec servomoteur;
  • Identification électronique de la tête de sertissage n°1;
  • Stérilisation de l’étoile des couvercles à la vapeur;
  • Système de rejet de CO2;
  • Interrupteur déconnecteur de moteur;
  • Kit d’outils pour le réglage du sertissage;
  • Kit chariot pour les outils de sertissage et l’équipement des pièces détachées.

3000/8 - 3000/8H

La nouvelle sertisseuse de boîtes 3000/8 est conçue et fabriquée en deux versions adaptées afin de répondre aux exigences différentes de l’industrie alimentaire et des boissons. Grâce à sa polyvalence, elle représente la solution idéale pour des performances allant de moyenne à élevée. Vitesse de production jusqu’à 900 boîtes/minute.

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

  • Machine entièrement fabriquée en acier inoxydable (pas seulement la zone de sertissage !);
  • Système de lubrification à huile entièrement électronique avec dispositif anti-fuite;
  • Système de recirculation en circuit fermé pour les molettes de sertissage;
  • Nouvelle conception hygiénique pour un assainissement efficace;

AVANTAGES

  • Sertissage de première qualité en utilisant tous les types de boîtes, le fer-blanc, l’aluminium et d’autres matériaux;
  • Résistance accrue (endurance) aux produits
  • d’assainissement et de lavage grâce à sa fabrication 100 % acier inoxydable anti-corrosion;
  • Nouvelle conception hygiénique et anti-rouille;
  • Faibles coûts d'entretien;
  • Fonctionnement de 24 heures sans interruption;
  • Changement rapide du format.

DONNÉES TECHNIQUES

3000/8N
Stations de sertissage 8
Boîtes par minute 700 - 900
Diamètre de boîte 50 - 73 mm
Hauteur de boîte 40 - 210 mm (std)

28 - 195 mm (opt.)

Pas de chaîne « t » 95,3 - 104,8
Air comprimé 5 - 7 bar
Consommation d’air comprimé max. 2 Nm³/h
Moteur principal 11 / 15 kW
Poids net env. 4 600 kg

3000/8H
Stations de sertissage 8
Boîtes par minute 700 - 900
Diamètre de boîte 50 - 99 mm
Hauteur de boîte 45 - 210 mm (std)

28 - 195 mm (opt.)

Pas de chaîne « t » 133,4 - 142,9
Air comprimé 5 - 7 bar
Consommation d’air comprimé max. 2 Nm³/h
Moteur principal 11 / 15 kW
Poids net env. 4 600 kg

ÉQUIPEMENT STANDARD

  • Fabrication 100 % acier inoxydable;
  • Châssis conçu pour garantir un haut niveau d’hygiène, équipé d’un réservoir d’évacuation en plan incliné;
  • Réglage micrométrique vertical et horizontal des molettes de sertissage;
  • Réglage motorisé de la hauteur de la tourelle de sertissage;
  • Synchronisation électronique de la remplisseuse;
  • Lubrification électronique et centralisée de la machine grâce à un système de collecte et de recirculation de l’huile;
  • Lubrification électronique du rouleau anti-fuite à l’huile en circuit fermé;
  • Exclusion/réinsertion de la 2nde opération lors des réglages du sertissage;
  • Réglage centralisé précis micrométrique de toutes les molettes de 2nde opération;
  • Dispositif électronique de contrôle du passage des boîtes dans la sertisseuse;
  • Grandes portes pour un accès facilité;
  • Dispositif de sécurité en acier.

OPTIONNEL

  • Injecteur de CO2 et briseur de bulles couvert;
  • Injecteur de vapeur couvert (pour les applications alimentaires);
  • Dispositif d’injection d’azote couvert;
  • Prise de force avec joint de sécurité pneumatique;
  • Convoyeur à la sortie équipé d’une table d’accumulation avec rétro-contrôle;
  • Extension d’alimentation de couvercles manuelle avec canal vibrant L2500 mm;
  • Système de lavage W.I.P avec buses de pulvérisation fixes préparées pour les détergents sous forme de mousse et la connexion remplisseuse-C.I.P;
  • Système de lavage pour les conteneurs boîtes sertis;
  • Système de lavage du convoyeur d’entrée de la sertisseuse;
  • Couvercle supérieur pour le convoyeur d’entrée;
  • Canal de collecte avec plateau sous le convoyeur d’entrée;
  • Dispositif compteur en mouvement manuel pour la prise de force remplisseuse-sertisseuse;
  • Bras pivotant;
  • Motorisation SEW;
  • Motorisation principale avec servomoteur;
  • Identification électronique de la tête de sertissage n°1;
  • Stérilisation de l’étoile des couvercles à la vapeur;
  • Système de rejet de CO2;
  • Interrupteur déconnecteur de moteur;
  • Kit d’outils pour le réglage du sertissage;
  • Kit chariot pour les outils de sertissage et l’équipement des pièces détachées.

3000/6N

La sertisseuse de boîtes 3000/6N de CFT est adaptée pour le sertissage de boîtes en aluminium pour les boissons et de boîtes en fer-blanc. Elle est conçue afin de répondre aux exigences spécifiques de la mise en conserve destinée à l’industrie alimentaire et à l’industrie des boissons pour des performances moyennes. Vitesse de production entre 500 et 700 boîtes/minute.

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

  • Machine entièrement fabriquée en acier inoxydable (pas seulement la zone de sertissage !);
  • Système de lubrification à huile entièrement électronique avec dispositif anti-fuite;
  • Système de recirculation en circuit fermé pour les molettes de sertissage;
  • Nouvelle conception hygiénique pour un assainissement efficace;
  • Système de changement de format rapide.

AVANTAGES

  • Sertissage de première qualité en utilisant tous les types de boîtes, le fer-blanc, l’aluminium et d’autres matériaux;
  • Résistance accrue (endurance) aux produits d’assainissement et de lavage grâce à sa fabrication 100% acier inoxydable anti-corrosion;
  • Nouvelle conception hygiénique et anti-rouille;
  • Faibles coûts d'entretien;
  • Fonctionnement de 24 heures sans interruption;
  • Changement rapide du format.

DONNÉES TECHNIQUES

Stations de sertissage 6
Boîtes par minute 500 - 700
Diamètre de boîte 50 - 99 mm
Hauteur de boîte 40 - 220 mm (std)

28 - 210 mm (opt.)

Pas de chaîne « t » 127 - 123,8
Air comprimé 5 - 7 bar
Consommation d’air comprimé max. 2 Nm³/h
Moteur principal 7,5 / 11 kW
Poids net env. 3 600 kg

ÉQUIPEMENT STANDARD

  • Fabrication 100% acier inoxydable;
  • Châssis « style incliné » conçu pour garantir un haut niveau d’hygiène, équipé d’un réservoir d’évacuation en plan incliné;
  • Convoyeur d’entrée des boîtes en acier inoxydable;
  • Réglage micrométrique vertical et horizontal des molettes de sertissage;
  • Réglage motorisé de la hauteur de la tourelle de sertissage;
  • Synchronisation mécanique ou électronique de la remplisseuse;
  • Lubrification électronique et centralisée de la machine grâce à un système de collecte et de recirculation de l’huile;
  • Lubrification électronique du rouleau anti-fuite à l’huile en circuit fermé;
  • Exclusion/réinsertion de la 2nde opération lors des réglages du sertissage;
  • Réglage centralisé précis micrométrique de toutes les molettes de 2nde opération;
  • Alimentation en fonds;
  • Éclairage interne;
  • Dispositif électronique de contrôle du passage des boîtes dans la sertisseuse;
  • Grandes portes pour un accès facilité;
  • Dispositif de sécurité en acier;
  • Outillage complet pour le sertissage;
  • Première fourniture de clés et de pièces détachées.

OPTIONNEL

  • Injecteur de CO2 et briseur de bulles couvert;
  • Injecteur de vapeur couvert (pour les applications alimentaires);
  • Dispositif d’injection d’azote couvert;
  • Prise de force avec joint de sécurité pneumatique;
  • Convoyeur à la sortie équipé d’une table d’accumulation avec rétro-contrôle;
  • Extension d’alimentation de couvercles manuelle avec canal vibrant L2500 mm;
  • Système de lavage W.I.P avec buses de pulvérisation fixes préparées pour les détergents sous forme de mousse et la connexion remplisseuse-C.I.P;
  • Système de lavage pour les conteneurs boîtes sertis;
  • Système de lavage du convoyeur d’entrée de la sertisseuse;
  • Couvercle supérieur pour le convoyeur d’entrée;
  • Canal de collecte avec plateau sous le convoyeur d’entrée;
  • Dispositif compteur en mouvement manuel pour la prise de force remplisseuse-sertisseuse;
  • Bras pivotant;
  • Motorisation SEW;
  • Motorisation principale avec servomoteur;
  • Identification électronique de la tête de sertissage n°1;
  • Stérilisation de l’étoile des couvercles à la vapeur;
  • Système de rejet de CO2;
  • Interrupteur déconnecteur de moteur;
  • Kit d’outils pour le réglage du sertissage;
  • Kit chariot pour les outils de sertissage et l’équipement des pièces détachées.

3000/4N

La sertisseuse de boîtes 3000/4N de CFT est adaptée pour le sertissage de boîtes en aluminium pour les boissons et de boîtes en fer-blanc. Elle est conçue afin de répondre aux exigences spécifiques de la mise en conserve destinée à l’industrie alimentaire et à l’industrie des boissons pour des performances moyennes. Vitesse de production entre 300 et 500 boîtes/minute.

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

  • Machine entièrement fabriquée en acier inoxydable (pas seulement la zone de sertissage !);
  • Système de lubrification à huile entièrement électronique avec dispositif anti-fuite;
  • Système de recirculation en circuit fermé pour les molettes de sertissage;
  • Nouvelle conception hygiénique pour un assainissement efficace;
  • Système de changement de format rapide.

AVANTAGES

  • Sertissage de première qualité en utilisant tous les types de boîtes, le fer-blanc, l’aluminium et d’autres matériaux;
  • Résistance accrue (endurance) aux produits d’assainissement et de lavage grâce à sa fabrication 100% acier inoxydable anti-corrosion;
  • Nouvelle conception hygiénique et anti-rouille;
  • Faibles coûts d'entretien;
  • Fonctionnement de 24 heures sans interruption;
  • Changement rapide du format.

DONNÉES TECHNIQUES

Stations de sertissage 4
Boîtes par minute 300 - 500
Diamètre de boîte 50 - 105 mm
Hauteur de boîte 40 - 220 mm (std)

28 - 210 mm (opt.)

Pas de chaîne « t » 190 - 171,5
Air comprimé 5 - 7 bar
Consommation d’air comprimé max. 2 Nm³/h
Moteur principal 5,5 / 7,5 kW
Poids net env. 3 600 kg

ÉQUIPEMENT STANDARD

  • Fabrication 100% acier inoxydable;
  • Châssis « style incliné » conçu pour garantir un haut niveau d’hygiène, équipé d’un réservoir d’évacuation en plan incliné;
  • Convoyeur d’entrée des boîtes en acier inoxydable;
  • Réglage micrométrique vertical et horizontal des molettes de sertissage;
  • Réglage motorisé de la hauteur de la tourelle de sertissage;
  • Synchronisation mécanique ou électronique de la remplisseuse;
  • Lubrification électronique et centralisée de la machine grâce à un système de collecte et de recirculation de l’huile;
  • Lubrification électronique du rouleau anti-fuite à l’huile en circuit fermé;
  • Exclusion/réinsertion de la 2nde opération lors des réglages du sertissage;
  • Réglage centralisé précis micrométrique de toutes les molettes de 2nde opération;
  • Alimentation en fonds;
  • Éclairage interne;
  • Dispositif électronique de contrôle du passage des boîtes dans la sertisseuse;
  • Grandes portes pour un accès facilité;
  • Dispositif de sécurité en acier;
  • Outillage complet pour le sertissage;
  • Première fourniture de clés et de pièces détachées.

OPTIONNEL

  • Injecteur de CO2 et briseur de bulles couvert;
  • Injecteur de vapeur couvert (pour les applications alimentaires);
  • Dispositif d’injection d’azote couvert;
  • Prise de force avec joint de sécurité pneumatique;
  • Convoyeur à la sortie équipé d’une table d’accumulation avec rétro-contrôle;
  • Extension d’alimentation de couvercles manuelle avec canal vibrant L2500 mm;
  • Système de lavage W.I.P avec buses de pulvérisation fixes préparées pour les détergents sous forme de mousse et la connexion remplisseuse-C.I.P;
  • Système de lavage pour les conteneurs boîtes sertis;
  • Système de lavage du convoyeur d’entrée de la sertisseuse;
  • Couvercle supérieur pour le convoyeur d’entrée;
  • Canal de collecte avec plateau sous le convoyeur d’entrée;
  • Dispositif compteur en mouvement manuel pour la prise de force remplisseuse-sertisseuse;
  • Bras pivotant;
  • Motorisation SEW;
  • Motorisation principale avec servomoteur;
  • Identification électronique de la tête de sertissage n°1;
  • Stérilisation de l’étoile des couvercles à la vapeur;
  • Système de rejet de CO2;
  • Interrupteur déconnecteur de moteur;
  • Kit d’outils pour le réglage du sertissage;
  • Kit chariot pour les outils de sertissage et l’équipement des pièces détachées.

3000/6N –UP

CFT a conçu et fabriqué une version spéciale adaptée pour le traitement de produits très corrosifs tels que la saumure, le poivre et les sauces épicées

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

  • Machine entièrement fabriquée en acier inoxydable (pas seulement la zone de sertissage !);
  • Fabrication et revêtement spéciaux des parties principales en contact avec les produits;
  • Garnitures et joints spéciaux;
  • Système de lubrification à huile entièrement électronique avec dispositif anti-fuite;
  • Système de recirculation en circuit fermé pour les molettes de sertissage;
  • Nouvelle conception hygiénique pour un assainissement efficace;
  • Système de changement de format rapide.

AVANTAGES

  • Haute résistance aux produits corrosifs;
  • Sertissage de première qualité en utilisant tous les types de boîtes, le fer-blanc, l’aluminium et d’autres matériaux;
  • Résistance accrue (endurance) aux produits d’assainissement et de lavage grâce à sa fabrication 100% acier inoxydable anti-corrosion;
  • Nouvelle conception hygiénique et anti-rouille;
  • Faibles coûts d'entretien;
  • Fonctionnement de 24 heures sans interruption;
  • Changement rapide du format.

3000/6IB

La sertisseuse de boîtes 3000/6IB de CFT offre des vitesses de production entre 450 et 600 boîtes/minute.

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

  • Système de lubrification à huile automatique;
  • Système de recirculation en circuit fermé pour les molettes de sertissage;
  • Conception hygiénique pour un assainissement efficace;
  • Système de changement de format rapide.

AVANTAGES

  • Sertissage de première qualité en utilisant tous les types de boîtes, le fer-blanc, l’aluminium et d’autres matériaux;
  • Faibles coûts d'entretien;
  • Fonctionnement de 24 heures sans interruption;
  • Changement rapide du format.

DONNÉES TECHNIQUES

Stations de sertissage 6
Boîtes par minute 450 - 650
Diamètre de boîte 50 - 99 mm
Hauteur de boîte 59 - 210 mm (std)

43 - 190 MM

28 - -175 mm (opt.)

Pas de chaîne « t » 123,8 - 127 - 128,5
Air comprimé 5 - 7 bar
Consommation d’air comprimé max. 2 Nm³/h
Moteur principal 7,5 / 11 kW
Poids net env. 3 200 kg

ÉQUIPEMENT STANDARD

  • Châssis avec plaque à revêtement en acier inoxydable stabilisée épaisse;
  • Convoyeur d’entrée des boîtes en acier inoxydable;
  • Réglage micrométrique vertical et horizontal des molettes de sertissage;
  • Réglage motorisé de la hauteur de la tourelle de sertissage;
  • Synchronisation mécanique ou électronique de la remplisseuse;
  • Lubrification électronique et centralisée de la machine grâce à un système de collecte et de recirculation de l’huile sur la tourelle de sertissage supérieure et les rouleaux;
  • Lubrification électronique du rouleau anti-fuite à l’huile en circuit fermé;
  • Exclusion/réinsertion de la 2nde opération lors des réglages du sertissage;
  • Réglage centralisé précis micrométrique de toutes les molettes de 2nde opération;
  • Alimentation en fonds;
  • Éclairage interne;
  • Dispositif électronique de contrôle du passage des boîtes dans la sertisseuse;
  • Grandes portes pour un accès facilité;
  • Dispositif de sécurité en acier;
  • Outillage complet pour le sertissage;
  • Première fourniture de clés et de pièces détachées.

OPTIONNEL

  • Injecteur de CO2 et briseur de bulles couvert;
  • Injecteur de vapeur couvert (pour les applications alimentaires);
  • Dispositif d’injection d’azote couvert;
  • Prise de force avec joint de sécurité pneumatique;
  • Convoyeur à la sortie équipé d’une table d’accumulation avec rétro-contrôle;
  • Extension d’alimentation de couvercles manuelle avec canal vibrant L2500 mm;
  • Système de lavage W.I.P avec buses de pulvérisation fixes préparées pour les détergents sous forme de mousse et la connexion remplisseuse-C.I.P;
  • Système de lavage pour les conteneurs boîtes sertis;
  • Système de lavage du convoyeur d’entrée de la sertisseuse;
  • Couvercle supérieur pour le convoyeur d’entrée;
  • Canal de collecte avec plateau sous le convoyeur d’entrée;
  • Dispositif compteur en mouvement manuel pour la prise de force remplisseuse-sertisseuse;
  • Bras pivotant;
  • Motorisation SEW;
  • Motorisation principale avec servomoteur;
  • Identification électronique de la tête de sertissage n°1;
  • Stérilisation de l’étoile des couvercles à la vapeur;
  • Système de rejet de CO2;
  • Interrupteur déconnecteur de moteur;
  • Kit d’outils pour le réglage du sertissage;
  • Kit chariot pour les outils de sertissage et l’équipement des pièces détachées.

3000/4IB

La sertisseuse de boîtes 3000/4IB de CFT offre des vitesses de production entre 300 et 450 boîtes/minute.

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

  • Système de lubrification à huile automatique;
  • Système de recirculation en circuit fermé pour les molettes de sertissage;
  • Conception hygiénique pour un assainissement efficace;
  • Système de changement de format rapide.

AVANTAGES

  • Sertissage de première qualité en utilisant tous les types de boîtes, le fer-blanc, l’aluminium et d’autres matériaux;
  • Faibles coûts d'entretien;
  • Fonctionnement de 24 heures sans interruption;
  • Changement rapide du format.

DONNÉES TECHNIQUES

Stations de sertissage 4
Boîtes par minute 300 - 450
Diamètre de boîte 50 - 105 mm
Hauteur de boîte 59 - 210 mm (std)

43 - -190 mm

28 - 195 mm (opt.)

Pas de chaîne « t » 171,4 - 190,5
Air comprimé 5 - 7 bar
Consommation d’air comprimé max. 2 Nm³/h
Moteur principal 5,5 / 7,5 kW
Poids net env. 3 200 kg

ÉQUIPEMENT STANDARD

  • Châssis avec plaque à revêtement en acier inoxydable stabilisée épaisse;
  • Convoyeur d’entrée des boîtes en acier inoxydable;
  • Réglage micrométrique vertical et horizontal des molettes de sertissage;
  • Réglage motorisé de la hauteur de la tourelle de sertissage;
  • Synchronisation mécanique ou électronique de la remplisseuse;
  • Lubrification électronique et centralisée de la machine grâce à un système de collecte et de recirculation de l’huile;
  • Lubrification électronique du rouleau anti-fuite à l’huile en circuit fermé;
  • Exclusion/réinsertion de la 2nde opération lors des réglages du sertissage;
  • Réglage centralisé précis micrométrique de toutes les molettes de 2nde opération;
  • Alimentation en fonds;
  • Éclairage interne;
  • Dispositif électronique de contrôle du passage des boîtes dans la sertisseuse;
  • Grandes portes pour un accès facilité;
  • Dispositif de sécurité en acier;
  • Outillage complet pour le sertissage;
  • Première fourniture de clés et de pièces détachées.

OPTIONNEL

  • Injecteur de CO2 et briseur de bulles couvert;
  • Injecteur de vapeur couvert (pour les applications alimentaires);
  • Dispositif d’injection d’azote couvert;
  • Prise de force avec joint de sécurité pneumatique;
  • Convoyeur à la sortie équipé d’une table d’accumulation avec rétro-contrôle;
  • Extension d’alimentation de couvercles manuelle avec canal vibrant L2500 mm;
  • Système de lavage W.I.P avec buses de pulvérisation fixes préparées pour les détergents sous forme de mousse et la connexion remplisseuse-C.I.P;
  • Système de lavage pour les conteneurs boîtes sertis;
  • Système de lavage du convoyeur d’entrée de la sertisseuse;
  • Couvercle supérieur pour le convoyeur d’entrée;
  • Canal de collecte avec plateau sous le convoyeur d’entrée;
  • Dispositif compteur en mouvement manuel pour la prise de force remplisseuse-sertisseuse;
  • Bras pivotant;
  • Motorisation SEW;
  • Motorisation principale avec servomoteur;
  • Identification électronique de la tête de sertissage n°1;
  • Stérilisation de l’étoile des couvercles à la vapeur;
  • Système de rejet de CO2;
  • Interrupteur déconnecteur de moteur;
  • Kit d’outils pour le réglage du sertissage;
  • Kit chariot pour les outils de sertissage et l’équipement des pièces détachées.

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