{"id":9148,"date":"2020-11-02T17:12:00","date_gmt":"2020-11-02T17:12:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cft-group.com\/soluciones-de-evaporacion-cft\/"},"modified":"2025-12-12T13:14:19","modified_gmt":"2025-12-12T13:14:19","slug":"soluciones-de-evaporacion-cft","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cft-group.com\/es\/soluciones-de-evaporacion-cft\/","title":{"rendered":"Soluciones de evaporaci\u00f3n CFT"},"content":{"rendered":"\r\n<p>Las tecnolog\u00edas de evaporaci\u00f3n se utilizan para la separaci\u00f3n t\u00e9rmica, en particular para la concentraci\u00f3n o separaci\u00f3n de soluciones l\u00edquidas, suspensiones y emulsiones.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>El producto final deseado suele ser un concentrado l\u00edquido que pueda seguir bombe\u00e1ndose. Sin embargo, la evaporaci\u00f3n tambi\u00e9n puede tener como objetivo separar los componentes vol\u00e1tiles, o el destilado, como en un sistema de separaci\u00f3n de disolventes. Durante estos procesos, se suelen mantener y preservar las cualidades del producto.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>A lo largo de nuestra historia, hemos dise\u00f1ado y producido una amplia variedad de soluciones de evaporaci\u00f3n para la industria alimentaria y de bebidas, con muchas tecnolog\u00edas diferentes y para muchos productos distintos. El primer evaporador de Rossi &amp; Catelli se patent\u00f3 en 1957.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Gracias a los conocimientos t\u00e9cnicos de las marcas Rossi &amp; Catelli y Manzini, el Grupo CFT ha desarrollado numerosos evaporadores con diferentes tecnolog\u00edas, como circulaci\u00f3n forzada, pel\u00edcula descendente, pel\u00edcula fina, superficie rascada y evaporadores flash.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Todas estas soluciones de evaporaci\u00f3n se han aplicado a muchos productos diferentes y se han complementado con una estrategia de ahorro de energ\u00eda: efecto m\u00faltiple configurado en paralelo o contracorriente y mejorado con TVR (recompresi\u00f3n t\u00e9rmica de vapor) o MVR (recompresi\u00f3n mec\u00e1nica de vapor).<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Se puede utilizar una combinaci\u00f3n de estas soluciones para encontrar la mejor manera de procesar productos sensibles al calor, de alta viscosidad, muy concentrados y pulposos.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p><strong>Soluciones de evaporaci\u00f3n CFT<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p><strong>Apollo<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>El <strong>evaporador de pel\u00edcula descendente<\/strong> <a href=\"https:\/\/www.cft-group.com\/es\/technology\/evaporadores\/#apollo-mvr\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Apollo con tecnolog\u00eda MVR<\/a> es famoso por su excelente fiabilidad y su cuidadosa manipulaci\u00f3n del producto. Su excepcional nivel de ahorro energ\u00e9tico no lo ha alcanzado nunca ninguna otra aplicaci\u00f3n y permite reducir considerablemente los costes de funcionamiento y mejorar notablemente la calidad.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>La tecnolog\u00eda MVR utiliza un ventilador centr\u00edfugo, accionado por un motor el\u00e9ctrico o una turbina de vapor, para represurizar los vapores de la c\u00e1mara de separaci\u00f3n, aumentando as\u00ed su entalp\u00eda y permitiendo utilizarlos como medio de calentamiento en el intercambiador de calor.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p><strong>Campos de aplicaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<ul class=\"wp-block-list\">\r\n<li>Productos alimenticios l\u00edquidos (leche y productos l\u00e1cteos)<\/li>\r\n<li><a href=\"https:\/\/www.cft-group.com\/es\/industry\/fruta\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Zumos y pur\u00e9s de frutas<\/a> y verduras (bajos en fibra o baja concentraci\u00f3n)<\/li>\r\n<li>Jarabes de az\u00facar<\/li>\r\n<li>Caldo proteico<\/li>\r\n<li>L\u00edquidos hidrolizados<\/li>\r\n<li>Levaduras<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n\r\n\r\n<p><strong>Ahorro energ\u00e9tico<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<ul class=\"wp-block-list\">\r\n<li>Consumo de vapor insignificante en la evaporaci\u00f3n<\/li>\r\n<li>Consumo de vapor en el precalentamiento: a partir de 0,01 toneladas de vapor por tonelada de agua eliminada<\/li>\r\n<li>Consumo de vapor en la pasteurizaci\u00f3n: a partir de 0,015 toneladas de vapor por tonelada de agua eliminada<\/li>\r\n<li>Consumo de vapor en el enfriamiento instant\u00e1neo: a partir de 0,023 toneladas de vapor por tonelada de agua eliminada<\/li>\r\n<li>A partir de 15 kW de electricidad utilizada para la evaporaci\u00f3n: por cada tonelada de agua eliminada<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n\r\n\r\n<p><strong>Caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<ul class=\"wp-block-list\">\r\n<li>Temperatura de evaporaci\u00f3n a partir de 50 \u00b0C<\/li>\r\n<li>Temperatura de la pared del tubo a un m\u00e1ximo de 8 \u00b0C por encima de la temperatura de evaporaci\u00f3n<\/li>\r\n<li>Tiempo de permanencia de 3 a 10 minutos<\/li>\r\n<li>Pasteurizaci\u00f3n integrada con un 80 % de recuperaci\u00f3n de calor<\/li>\r\n<li>Enfriamiento integrado con enfriamiento flash y enfriamiento indirecto<\/li>\r\n<li>Demanda de agua de enfriamiento de torres de enfriamiento, cantidad limitada<\/li>\r\n<li>Pureza del condensado 10 a 30 \u00b5S<\/li>\r\n<li>Proporci\u00f3n de concentraci\u00f3n hasta 1:5<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n\r\n\r\n<p><strong>Poseidon<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Efecto de pel\u00edcula descendente m\u00faltiple con tecnolog\u00eda TVR, adecuado para l\u00edquidos sin fibras para una alta relaci\u00f3n de concentraci\u00f3n (hasta 1:25).<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p><strong>Ahorro energ\u00e9tico<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<ul class=\"wp-block-list\">\r\n<li>El consumo de vapor en la evaporaci\u00f3n depende del n\u00famero de efectos (hasta un valor m\u00ednimo de 0,125 toneladas por tonelada de agua eliminada)<\/li>\r\n<li>El consumo de vapor en el precalentamiento comienza en 0,05 toneladas de vapor por tonelada de agua eliminada<\/li>\r\n<li>Consumo insignificante de vapor en la pasteurizaci\u00f3n<\/li>\r\n<li>El consumo de vapor en el enfriamiento flash comienza en 0,02 toneladas de vapor por tonelada de agua eliminada.<\/li>\r\n<li>Por cada tonelada de agua extra\u00edda, la evaporaci\u00f3n consume 3 kW de electricidad<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n\r\n\r\n<p><strong>Caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<ul class=\"wp-block-list\">\r\n<li>Temperatura de evaporaci\u00f3n de 90 a 50 \u00b0C<\/li>\r\n<li>Temperatura de la pared del tubo a 10 \u00b0C por encima de la temperatura m\u00e1xima de evaporaci\u00f3n<\/li>\r\n<li>Tiempo de permanencia de 5 a 15 minutos<\/li>\r\n<li>Pasteurizaci\u00f3n integrada con un 95 % de recuperaci\u00f3n de calor<\/li>\r\n<li>Enfriamiento integrado con enfriamiento flash y enfriamiento indirecto<\/li>\r\n<li>Demanda de agua de enfriamiento de las torres de enfriamiento, en funci\u00f3n del n\u00famero de efectos<\/li>\r\n<li>Pureza del condensado 20 a 50 \u00b5S<\/li>\r\n<li>Proporci\u00f3n de concentraci\u00f3n hasta 1:25<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n\r\n\r\n<p><strong>Apollo Mixflow<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Este <a href=\"https:\/\/www.cft-group.com\/es\/technology\/evaporadores\/#mixflow\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">evaporador Mixflow<\/a> es una unidad de concentraci\u00f3n adecuada para la evaporaci\u00f3n multiefecto por circulaci\u00f3n mixta (ascendente\/descendente) en los efectos de baja concentraci\u00f3n y por circulaci\u00f3n descendente forzada en el primer efecto de concentraci\u00f3n.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Puede dise\u00f1arse en m\u00faltiples configuraciones de efectos; el efecto doble o triple es la versi\u00f3n m\u00e1s com\u00fan.<br \/>Esta soluci\u00f3n garantiza que el fluido concentrado logre un intercambio de calor bif\u00e1sico, asegurando as\u00ed una eficiencia \u00f3ptima con flujos de recirculaci\u00f3n correctos y bajas temperaturas de evaporaci\u00f3n.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Esta tecnolog\u00eda, combinada con un dise\u00f1o espec\u00edfico del circuito del producto, permite reducir los vol\u00famenes de la planta con la consiguiente reducci\u00f3n del tiempo de permanencia del producto y la preservaci\u00f3n de su calidad.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p><strong>Caracter\u00edsticas principales:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<ul class=\"wp-block-list\">\r\n<li>Especialmente pensado para la concentraci\u00f3n de pur\u00e9 de fruta<\/li>\r\n<li>Puede procesar fruta mediterr\u00e1nea y tropical, productos vegetales con fibra y pulpa<\/li>\r\n<li>Configuraci\u00f3n actual del contador<\/li>\r\n<li>Gran caudal de circulaci\u00f3n en el primer efecto para manipular productos viscosos<\/li>\r\n<li>Reducci\u00f3n del tiempo de permanencia<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n\r\n\r\n<p><strong>Venus<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>De todos los tipos de evaporadores que han contribuido al \u00e9xito mundial del Grupo CFT, sin duda la \u00faltima generaci\u00f3n de evaporadores de circulaci\u00f3n forzada multiefecto Venus es uno de los ejemplos m\u00e1s importantes de la continua investigaci\u00f3n de nuestro Grupo, garantizando la m\u00e1xima calidad de los productos finales y contribuyendo a una mayor rentabilidad y competitividad para nuestros clientes.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Originalmente dise\u00f1ados para la concentraci\u00f3n de salsa de tomate, nuestros evaporadores Venus se utilizan en todos los \u00e1mbitos de la industria alimentaria en los que es necesario eliminar el agua de la materia prima y garantizar un producto final con altos valores de concentraci\u00f3n y caracter\u00edsticas organol\u00e9pticas ideales.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p><strong>Caracter\u00edsticas principales:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<ul class=\"wp-block-list\">\r\n<li>Especialmente dise\u00f1ado para la concentraci\u00f3n de productos de muy alta viscosidad<\/li>\r\n<li>Es el mejor evaporador para <a href=\"https:\/\/www.cft-group.com\/es\/industry\/tomate\/\">concentrado de tomate con proceso Hot Break<\/a><\/li>\r\n<li>Configuraci\u00f3n actual del contador<\/li>\r\n<li>Gran caudal de circulaci\u00f3n en todos los efectos para manipular productos viscosos<\/li>\r\n<li>Se centra en la capacidad para manipular productos dif\u00edciles<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n\r\n\r\n<p><strong>Polivalente: una mezcla perfecta de tecnolog\u00edas de evaporaci\u00f3n<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>Especialmente adecuado para el procesado de fruta tropical, este tipo de m\u00e1quina tiene la opci\u00f3n de integrar una unidad de recuperaci\u00f3n de los aromas. Las tecnolog\u00edas de pel\u00edcula descendente, recirculaci\u00f3n y circulaci\u00f3n forzada est\u00e1n disponibles en un solo sistema. Esto la hace capaz de procesar una amplia variedad de productos, como zumos transparentes y no transparentes, pur\u00e9s y zumos con pulpa.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n<p>&nbsp;<\/p>\r\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Las tecnolog\u00edas de evaporaci\u00f3n se utilizan para la separaci\u00f3n t\u00e9rmica, en particular para la concentraci\u00f3n o separaci\u00f3n de soluciones l\u00edquidas, suspensiones y emulsiones. El producto final deseado suele ser un concentrado l\u00edquido que pueda seguir bombe\u00e1ndose. 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