Remplisseuse de gaz rotative
Cette machine rotative est conçue pour l'introduction de gaz dans les boîtes qui contiennent déjà des produits et qui sont destinées spécifiquement au marché des plats préparés (obtenus en mélangeant divers ingrédients de base de légumes, de thon et de sauces) afin de garantir une conservation optimale en remplaçant l'air par un gaz inerte, et en évitant de cette manière l'utilisation de liquides de conservation comme l'huile, la saumure, les sauces, etc.
La plupart des fabricants de ces plats préparés utilisent des boîtes embouties en aluminium ou en fer-blanc, avec une languette pour ouverture facile.
Les formats les plus courants sont les produits en portion individuelle de 160 g et 250 g, tous les deux emballés dans des clusters packs composés de deux boîtes.
Les boîtes en provenance de la remplisseuse télescopique sont acheminées vers la remplisseuse. À ce stade, l'oxygène contenu dans les boîtes est remplacé par un mélange d'azote.
Le processus est effectué sous vide poussé.
Les boîtes sont ensuite transportées vers la sertisseuse dans un tunnel pressurisé et saturé d'azote.
Tout ce procédé est contrôlé par les analyseurs de gaz qui régulent le dosage de l'azote en se basant sur la concentration détectée.
Cycle de fonctionnement
- Les boîtes sont transférées par l'étoile d'entrée sur les plateaux de levage.
- La boîte est soulevée jusqu'à la fermeture de la cloche.
- L'air dans la boîte est aspiré à travers le réservoir de collecte du circuit sous vide.
- L'injection de gaz inerte est effectuée à travers le réservoir de collecte du circuit sous vide.
- La boîte entre dans le tunnel qui relie la remplisseuse à la sertisseuse, et qui est saturé de gaz.
- La boîte atteint la sertisseuse où, avant la phase de sertissage, le gaz est injecté entre le couvercle et le corps.
- Le convoyeur d'alimentation en boîtes est fourni avec vis sans fin.
- La remplisseuse est équipée de buses pour un lavage automatique à la fin de la production. Les robinets sont surélevés, ce qui permet aux buses de pulvérisation d'atteindre les zones internes. Les buses, correctement positionnées, permettent de retirer toute trace du produit qui pourrait être tombé, même lorsque la machine est en fonctionnement.
- Un groupe rotatif de vannes équipé d'une cloche en acier inoxydable et d'un réservoir pour gaz inerte.
- Un collecteur-distributeur pour vide et gaz.
- Un tunnel fermé pour le transfert des boîtes, avec des buses d'injection de gaz afin de maintenir les boîtes dans une atmosphère saturée lors du transfert vers la sertisseuse.
- Une pompe à anneau liquide sous vide avec un réservoir en acier inoxydable.
- Toutes les parties entrant en contact avec le produit sont faites en acier inoxydable AISI 316.
- Une lubrification centralisée automatique.
- Dans le cas où le produit contient des sauces ou des morceaux de légumes de petites dimensions (blé, lentilles, etc.) le vide est progressivement créé en deux étapes afin d'éviter que le produit soit aspiré hors des boîtes.
- plats prepares
- divers légumes
News
Follow us
