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<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\nRemplissage et conditionnement de la bi\u00e8re artisanale<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n
Pour c\u00e9l\u00e9brer la r\u00e9ussite du projet, nous avons demand\u00e9 \u00e0 Richard Stenson, Managing Director de Vocation Brewery, de nous parler de son exp\u00e9rience avec CFT.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
Richard, comment pr\u00e9senteriez-vous Vocation Brewery\u00a0? Qu\u2019est-ce qui vous diff\u00e9rencie des autres brasseries\u00a0?<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Toutes les brasseries sont diff\u00e9rentes. Les bi\u00e8res, les processus, les personnes. Chez Vocation, nous avons toujours fait les choses \u00e0 notre mani\u00e8re et nous avons brass\u00e9 de la bi\u00e8re en essayant de nous am\u00e9liorer \u00e0 chacune de nos d\u00e9cisions. Je pense que c\u2019est cette recherche constante d\u2019am\u00e9lioration qui nous a permis d\u2019acqu\u00e9rir la r\u00e9putation qui est la n\u00f4tre aujourd\u2019hui. \u00c0 chaque fois que cela a \u00e9t\u00e9 possible, nous avons investi dans des \u00e9quipements nouveaux et plus performants afin d\u2019am\u00e9liorer nos processus et, par cons\u00e9quent, notre bi\u00e8re. Aimer ce que nous faisons aide certainement\u00a0!<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Pourquoi avoir choisi le groupe CFT pour ce projet\u00a0?<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n L\u2019achat de notre ligne de remplissage a \u00e9t\u00e9 un investissement majeur pour nous, et cette d\u00e9cision n\u2019a donc pas \u00e9t\u00e9 prise \u00e0 la l\u00e9g\u00e8re. Comme toutes les d\u00e9cisions, il s\u2019agissait d\u2019une combinaison de facteurs, mais le principal \u00e9tait la solide r\u00e9putation de CFT dans l\u2019industrie et en particulier les recommandations d\u2019autres brasseries qui travaillaient avec eux. Les niveaux d\u2019assistance apr\u00e8s l\u2019installation de la machine et la certitude d\u2019avoir un fournisseur qui reconna\u00eet la nature critique de toute d\u00e9faillance et fait tout ce qui est en son pouvoir pour nous permettre de reprendre le travail ont \u00e9t\u00e9 particuli\u00e8rement importants. Tout ce que nous avons entendu de la part des autres \u00e9tait tr\u00e8s rassurant.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Quel a \u00e9t\u00e9 votre sentiment \u00e0 l\u2019\u00e9gard du personnel de CFT que vous avez rencontr\u00e9 et qui a g\u00e9r\u00e9 le projet\u00a0?<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n L\u2019installation n\u2019a pas \u00e9t\u00e9 des plus faciles, puisqu\u2019elle a eu lieu en mars\/avril 2020 pendant le confinement, ce qui n\u2019a pas facilit\u00e9 les choses. Malgr\u00e9 cela, les techniciens de CFT ont fait un excellent travail pour nous rendre op\u00e9rationnels. J\u2019ai gard\u00e9 le contact avec Matteo, avec qui j\u2019ai trait\u00e9 lors de l\u2019achat, ce qui est rassurant du point de vue de l\u2019acheteur. Lorsque j\u2019avais un probl\u00e8me, je sentais toujours qu\u2019il pouvait m\u2019aider \u00e0 le r\u00e9soudre.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n D\u00e9crivez votre ligne de production. Quels sont ses principaux composants\u00a0?<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Les palettes de canettes vides sont introduites dans le d\u00e9palettiseur. Ce dernier les soul\u00e8ve \u00e0 la bonne hauteur et les transporte sur les convoyeurs d\u2019alimentation, o\u00f9 elles sont retourn\u00e9es, lav\u00e9es \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur \u00e0 l\u2019aide de jets \u00e0 haute pression, puis introduites dans la remplisseuse CFT. La remplisseuse est de type rotatif avec 24\u00a0t\u00eates de remplissage et 4\u00a0t\u00eates de sertissage. Chaque canette est bloqu\u00e9e, purg\u00e9e avec du CO2<\/sub> \u00e0 haute pression, remplie de produit \u00e0 l\u2019aide d\u2019une technologie par d\u00e9bitm\u00e8tre tr\u00e8s pr\u00e9cise, sertie puis d\u00e9charg\u00e9e de la machine sur des bandes transporteuses. Les canettes passent ensuite dans une machine \u00e0 rayons X qui v\u00e9rifie les hauteurs de remplissage correctes et rejette celles qui ne sont pas standard.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Les canettes passent par une unit\u00e9 de s\u00e9chage, puis sont retourn\u00e9es et s\u00e9ch\u00e9es sur le fond avant d\u2019\u00eatre dat\u00e9es. Elles sont ensuite retourn\u00e9es une nouvelle fois et passent dans l\u2019\u00e9tiqueteuse. Apr\u00e8s avoir quitt\u00e9 l\u2019\u00e9tiqueteuse, les canettes passent sur les convoyeurs d\u2019accumulation et sont align\u00e9es avant d\u2019\u00eatre charg\u00e9es dans la machine de conditionnement. Une fois align\u00e9es et tri\u00e9es, les canettes entrent dans la machine de conditionnement automatique et sont conditionn\u00e9es dans un format 2×2 ou 3×4 selon le plan hebdomadaire. \u00c0 la sortie de la machine de conditionnement, les canettes sont \u00e9tiquet\u00e9es et munies d\u2019un code-barres (si n\u00e9cessaire) et passent \u00e0 l\u2019\u00e9tape de conditionnement final. \u00c0 ce stade, les cartons 2×2 sont rassembl\u00e9s en plateaux ou en bo\u00eetes (selon le client) de 24 unit\u00e9s et palettis\u00e9s. Les formats 4×3 sont simplement palettis\u00e9s. La derni\u00e8re \u00e9tape du conditionnement est le filmage de la palette. Il est effectu\u00e9 sur une unit\u00e9 de palettisation automatique afin de garantir l\u2019uniformit\u00e9 de tous nos produits finis palettis\u00e9s.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n En comparant votre processus de production avant et apr\u00e8s l\u2019installation des \u00e9quipements du groupe CFT, quels sont les principaux avantages que vous en avez retir\u00e9s\u00a0?<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n L\u2019impact le plus important a \u00e9t\u00e9 le passage de 3\u00a0000\u00a0canettes par heure \u00e0 15\u00a0000 canettes par heure. En outre, nous avons constat\u00e9 une plus grande r\u00e9gularit\u00e9, des valeurs d\u2019oxyg\u00e8ne total plus faibles dans la canette et une meilleure efficacit\u00e9. Ces optimisations nous ont permis de devenir une meilleure brasserie et d\u2019am\u00e9liorer consid\u00e9rablement notre r\u00e9putation.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n