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<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\nRiempimento e packaging di birra artigianale<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n
Per celebrare l’ottima riuscita del progetto abbiamo chiesto a Richard Stenson, Managing Director di Vocation Brewery, di raccontarci l’esperienza con CFT dal suo punto di vista.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
Richard, come presenteresti Vocation Brewery? Cosa vi rende diversi dagli altri birrifici?<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Tutti i birrifici sono diversi. Le birre, i processi, le persone. In Vocation abbiamo sempre fatto le cose a modo nostro e ci siamo dati da fare producendo birra e cercando di migliorare con ogni decisione che prendiamo. Penso che sia questa costante ricerca di miglioramento che ci ha permesso di ottenere la reputazione che abbiamo. Dove possibile abbiamo investito in attrezzature nuove e migliori per migliorare i nostri processi e di conseguenza la nostra birra. Amare quello che facciamo senz\u2019altro aiuta!<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Perch\u00e9 avete scelto CFT Group per questo progetto?<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n L’acquisto della nostra linea di riempimento \u00e8 stato un investimento importante per noi, quindi non \u00e8 stata una decisione presa alla leggera. Come tutte le decisioni, \u00e8 stata una combinazione di fattori, ma quello principale \u00e8 stata la solida reputazione che CFT aveva nel settore e in particolare le raccomandazioni di altri birrifici che stavano lavorando con loro. Particolarmente importanti sono stati i livelli di assistenza dopo l’installazione della macchina e la certezza di avere un fornitore che riconoscesse la natura critica di qualsiasi guasto e facesse tutto il possibile per farci tornare operativi. Tutto quanto abbiamo sentito dagli altri \u00e8 stato molto rassicurante.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Come ti sei sentito con lo staff CFT che hai incontrato e che ha gestito il progetto?<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n L’installazione non \u00e8 stata delle pi\u00f9 semplici, essendo in marzo\/aprile 2020 quando eravamo in lockdown, quindi questo non ha reso le cose facili. Nonostante questo, i tecnici CFT hanno fatto un lavoro eccellente per renderci operativi. Ho mantenuto i contatti con Matteo, con cui ho avuto a che fare durante l’acquisto, il che \u00e8 rassicurante dal punto di vista dell’acquirente. Quando ho avuto qualche problema ho sempre sentito che poteva aiutarmi a risolverlo.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Descrivi la vostra linea di produzione. Quali sono i componenti principali?<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n I pallet di lattine vuote vengono inseriti nel depallettizzatore. Questo solleva le lattine all’altezza corretta e le trasporta sui trasportatori di alimentazione dove vengono capovolte, lavate internamente con getti ad alta pressione e poi inserite nella riempitrice CFT. La riempitrice \u00e8 di tipo rotativo con 24 teste di riempimento e 4 teste di aggraffatura. Le singole lattine sono bloccate, spurgate con CO2<\/sub> ad alta pressione, riempite con il prodotto usando una tecnologia flussometrica molto accurata, aggraffate e poi scaricate dalla macchina su nastri trasportatori. Le lattine passano poi attraverso una macchina a raggi X che verifica le corrette altezze di riempimento e rifiuta quelle fuori standard.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Le lattine attraversano un’unit\u00e0 di asciugatura e vengono poi capovolte e asciugate sulla base prima della codifica della data. Vengono poi capovolte nuovamente e passano nell’etichettatrice. Dopo aver lasciato l’etichettatrice, le lattine passano sui trasportatori di accumulo e vengono allineate prima di essere caricate nella confezionatrice. Una volta allineate e classificate, le lattine entrano nella confezionatrice automatica e vengono confezionate in un formato 2×2 o 3×4 a seconda del piano settimanale. All\u2019uscita della confezionatrice, le scatole vengono etichettate e dotate di codice a barre (se necessario) e passano alla fase finale di imballaggio. In questa fase, i cartoni 2×2 sono raccolti in vassoi o scatole (a seconda del cliente) in 24 confezioni e pallettizzati. I formati 4 x 3 sono semplicemente pallettizzati. La fase finale del confezionamento \u00e8 l’avvolgimento del pallet. Viene realizzato su un’unit\u00e0 di pallettizzazione automatica, per assicurare l’uniformit\u00e0 di tutti i nostri prodotti finali pallettizzati.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Confrontando il vostro processo di produzione prima e dopo l’installazione delle attrezzature di CFT Group, quali sono i principali vantaggi che avete ottenuto?<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n L’impatto maggiore \u00e8 stato passare da 3.000 lattine all’ora a 15.000 lattine all’ora. Oltre a questo, abbiamo visto una maggiore costanza, minori valori di ossigeno totale nella lattina e una migliore efficienza. Queste ottimizzazioni ci hanno reso un birrificio migliore e hanno migliorato notevolmente la nostra reputazione.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n