{"id":7543,"date":"2024-10-08T12:34:07","date_gmt":"2024-10-08T12:34:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cft-group.com\/?p=7543"},"modified":"2025-09-25T12:50:35","modified_gmt":"2025-09-25T12:50:35","slug":"cft-digital-tomato","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cft-group.com\/it\/cft-digital-tomato\/","title":{"rendered":"CFT Digital Tomato"},"content":{"rendered":"

Trasforma la lavorazione del pomodoro con Digital Tomato<\/strong><\/h2>\n

Nel mondo frenetico di oggi, la richiesta di prodotti alimentari di alta qualit\u00e0 e lavorati in modo efficiente \u00e8 pi\u00f9 grande che mai. Noi di CFT ci impegniamo a sperimentare innovazioni che rispondano a queste esigenze. Digital Tomato<\/a> \u00e8 un pacchetto di monitoraggio e miglioramento delle prestazioni<\/strong> che rappresenta un significativo passo avanti nell’industria dei macchinari per alimenti e bevande, in particolare nella lavorazione del pomodoro. Questa iniziativa \u00e8 stata progettata per affrontare le sfide critiche dei nostri clienti, ottimizzando l’efficienza e riducendo il consumo energetico.<\/p>\n

Comprendere le sfide<\/strong><\/h2>\n

L’industria della lavorazione del pomodoro<\/a> \u00e8 caratterizzata da diverse sfide intrinseche<\/strong>. Si tratta di un settore ad alta intensit\u00e0 energetica con processi produttivi complessi che si concentrano in brevi periodi. La natura stagionale della lavorazione del pomodoro esige un rendimento costante e ottimale per incrementare la produzione e garantire l\u2019alta qualit\u00e0 di prodotti come il concentrato, la passata, il cubettato, i pelati e la salsa di pomodoro.<\/p>\n

I nostri clienti hanno espresso importanti criticit\u00e0, tra cui gli alti costi associati al consumo energetico e la necessit\u00e0 di prestazioni affidabili durante i picchi di produzione. Affrontare questi problemi \u00e8 fondamentale non solo per ridurre i costi operativi, ma anche per mantenere la competitivit\u00e0 in un mercato in rapida evoluzione.<\/p>\n

Digital Tomato: una soluzione IoT end-to-end<\/strong><\/h2>\n

Digital Tomato<\/strong> \u00e8 la risposta di CFT a queste sfide. Si tratta di una soluzione Internet of Things (IoT) end-to-end<\/strong> che integra hardware e software avanzati, supporto di esperti e soluzioni personalizzate per monitorare, prevedere e ottimizzare l’intera linea di lavorazione del pomodoro. Questo sofisticato sistema trasforma i tradizionali modelli di manutenzione reattiva in una manutenzione predittiva, assicurando che le apparecchiature funzionino al massimo dell’efficienza durante l’intero ciclo di produzione.<\/p>\n

La vostra linea di lavorazione del pomodoro sar\u00e0 dotata di dispositivi edge e tecnologia IoT all’avanguardia<\/strong>, che forniranno accesso immediato alle principali metriche di produzione e allo stato delle macchine tramite dashboard, basate su cloud su vari dispositivi, 24\/7<\/strong>. Tutti i dati sono raccolti in un unico cruscotto di gestione, che offre una visione a tre livelli delle operazioni: generale, specifica della linea e specifica della macchina.<\/p>\n

In questo modo, Digital Tomato trasforma i dati grezzi in informazioni utili, offrendo relazioni settimanali e feedback di tecnici esperti<\/strong> per migliorare continuamente le prestazioni. Le analisi personalizzate aiutano a identificare le aree di miglioramento, facilitando il processo decisionale strategico e l’efficienza operativa a lungo termine.<\/p>\n

I cinque pilastri del Digital Tomato<\/strong><\/h2>\n
    \n
  1. Resa di estrazione:<\/strong> Ottimizzazione della resa di estrazione per ottenere la massima efficienza, con guadagni potenziali del +0,5%-2%.\n
      \n
    • Misura le prestazioni della macchina (umidit\u00e0 di scarto e resa di massa).<\/li>\n
    • Regola automaticamente i parametri di processo per massimizzare le prestazioni.<\/li>\n
    • Controlla la qualit\u00e0 del prodotto finale per mantenere la resa entro i livelli consentiti.<\/li>\n
    • Assicura la stabilit\u00e0 del flusso di massa in ingresso.<\/li>\n
    • Considera le specifiche del prodotto finale (ad esempio, hot\/cold break) per una lavorazione ottimale.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
    • Bilanciamento degli evaporatori per il risparmio energetico:<\/strong> Massimizzare l’efficienza attraverso una gestione termica avanzata.\n
        \n
      • Bilancia dinamicamente la rimozione dell’acqua per massimizzare l’uso degli evaporatori MVR ad alta efficienza.<\/li>\n
      • Utilizza i dati in tempo reale per ottimizzare il processo, riducendo il consumo di energia durante l’evaporazione.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
      • Ridurre al minimo i tempi di fermo delle macchine<\/strong>: Affrontare i tempi di inattivit\u00e0 di emergenza attraverso un sistema di monitoraggio delle condizioni (CSM).\n
          \n
        • Migliora la visibilit\u00e0 dei parametri critici (temperatura, vibrazioni, coppia).<\/li>\n
        • Registra continuamente i parametri critici, identificando il modello di funzionamento dell\u2019oggetto monitorato e intercettando eventuali deviazioni critiche.<\/li>\n
        • Identifica potenziali guasti o rotture, notificando con anticipo all\u2019utente la criticit\u00e0 in modo da poter pianificare l\u2019intervento con il minor impatto sulla produzione.<\/li>\n
        • Riduce la possibilit\u00e0 di guasti e interruzioni della produzione non pianificati.<\/li>\n
        • Potenziale aumento dei tempi di attivit\u00e0 dello 0,5%-3%.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
        • Precisione del grado Brix finale:<\/strong> Miglioramento della precisione della regolazione del grado Brix.\n
            \n
          • Le regolazioni precise del livello Brix portano a una maggiore efficienza di trasformazione del prodotto e a una migliore corrispondenza con le specifiche dei clienti.<\/li>\n
          • Risparmio potenziale medio di 0,1-0,5 Brix.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
          • Qualit\u00e0 del prodotto:<\/strong> Sistema unificato di raccolta e gestione dei dati per correlare causa ed effetto (ad esempio, temperatura e tempo di conservazione del prodotto con il colore).\n
              \n
            • Miglioramento della qualit\u00e0 del prodotto.<\/li>\n
            • Potenziale miglioramento della resa (ad esempio, utilizzo di pi\u00f9 pomodori verdi quando le specifiche del colore lo consentono).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n

              Impatto finanziario<\/strong><\/h2>\n

              L’adozione del Digital Tomato pu\u00f2 portare a significativi vantaggi finanziari per i nostri clienti. La capacit\u00e0 del sistema di ridurre al minimo i tempi di inattivit\u00e0 e di migliorare la resa si traduce in un sostanziale aumento dei ricavi. Ad esempio, il risparmio energetico, l’aumento della resa di estrazione e il miglioramento della resa del prodotto finale possono complessivamente portare a un risparmio medio ricorrente fino a 500.000 euro a stagione<\/strong>, per una singola linea di lavorazione del pomodoro.<\/p>\n

               <\/p>\n

               <\/p>\n

              \"Financial<\/p>\n

              Nota: Queste stime sono ottenute con le seguenti premesse:<\/strong><\/p>\n

                \n
              • Durata stagione: 75 giorni<\/li>\n
              • Linea standard per pomodoro da 4200 tonnellate\/giorno<\/li>\n
              • Costo del fermo macchina 60\u20ac\/tonnellata\/giorno<\/li>\n
              • Costo della materia prima 120 \u20ac\/tonnellata<\/li>\n
              • Costo energetico del vapore 45 \u20ac\/tonnellata<\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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