Transforma el procesado del tomate con Digital Tomato

En el acelerado mundo actual, la demanda de productos alimentarios de alta calidad y procesados con eficacia es mayor que nunca. En CFT nos comprometemos a ser pioneros en innovaciones que satisfagan estas necesidades. Digital Tomato es un paquete de control y mejora del rendimiento que supone un importante paso adelante en la industria de la maquinaria para alimentación y bebidas, especialmente en el procesado del tomate. Esta iniciativa está diseñada para afrontar los retos críticos de nuestros clientes optimizando la eficiencia y reduciendo el consumo energético.

Comprender los desafíos

La industria de la transformación del tomate se caracteriza por tener varios retos inherentes. Es un sector con una demanda intensiva de energía y procesos de producción complejos que se concentran en periodos cortos. El carácter estacional de la transformación del tomate exige un rendimiento constante y óptimo para aumentar la producción y garantizar la alta calidad del producto, en concentrado, puré, dados, pelados o en salsa.

Nuestros clientes han expresado grandes preocupaciones, como los elevados costes asociados al consumo energético y la necesidad de un rendimiento fiable durante los picos de producción. Resolver estos problemas es crucial no solo para reducir los costes de funcionamiento, sino también para mantener la competitividad en un mercado que evoluciona con rapidez.

Digital Tomato: una solución IoT end-to-end

Digital Tomato es la respuesta de CFT a estos desafíos. Se trata de una solución de Internet de las Cosas (IoT) end-to-end que integra hardware y software avanzados, asistencia experta y soluciones personalizadas para supervisar, predecir y optimizar toda la línea de procesado del tomate. Este sofisticado sistema transforma los modelos tradicionales de mantenimiento reactivo en mantenimiento predictivo, garantizando que los equipos funcionen con la máxima eficiencia durante todo el ciclo de producción.

Vuestra línea de procesado del tomate estará equipada con dispositivos de vanguardia y tecnología IoT, que proporcionan acceso instantáneo a métricas de producción clave y al estado de la máquina a través de paneles basados en la nube en varios dispositivos, 24 horas al día, 7 días a la semana. Todos los datos se recogen en un único panel de control, que ofrece una visión de las operaciones en tres niveles: general, específica de la línea y específica de la máquina.

De este modo, Digital Tomato convierte los datos brutos en información útil, ofreciendo informes semanales y comentarios de expertos técnicos para seguir mejorando el rendimiento. Los análisis personalizados ayudan a identificar áreas de mejora, facilitando la toma de decisiones estratégicas y la eficiencia operativa a largo plazo.

Los cinco pilares del Digital Tomato

1. Rendimiento de extracción: optimización del rendimiento de extracción para obtener la máxima eficacia, con ganancias potenciales de +0,5%-2%.
   • Mide el rendimiento de la máquina (humedad de descarte y rendimiento en masa).
   • Ajusta automáticamente los parámetros del proceso para maximizar el rendimiento.
   • Controla la calidad del producto final para mantener el rendimiento dentro de los niveles permitidos.
   • Garantiza la estabilidad del caudal másico entrante.
   • Tiene en cuenta las especificaciones del producto final (por ejemplo, hot/cold break) para un procesado óptimo.
2. Equilibra los evaporadores para ahorrar energía: se maximiza la eficiencia mediante una gestión térmica avanzada.
   • Equilibra dinámicamente la eliminación de agua para maximizar el uso de evaporadores MVR de alta eficiencia.
   • Utiliza datos en tiempo real para optimizar el proceso, reduciendo el consumo energético durante la evaporación.
3. Minimiza el tiempo de inactividad de la máquina: el tiempo de inactividad de emergencia se aborda mediante un sistema de monitorización del estado (CSM).
   • Mejora la visibilidad de los parámetros críticos (temperatura, vibración, par).
   • Registra continuamente los parámetros críticos, identificando el patrón de funcionamiento del objeto monitorizado e interceptando cualquier desviación crítica.
   • Identifica posibles fallos o averías, notificando al usuario cualquier estado crítico con antelación para poder planificar la intervención con el menor impacto en la producción.
   • Reduce la posibilidad de averías imprevistas e interrupciones de la producción.
   • Aumento potencial del tiempo de actividad del 0,5-3%.
4. Precisión del grado Brix final: mejora de la precisión del ajuste del grado Brix.
   • Los ajustes precisos del nivel Brix permiten procesar el producto de forma más eficaz y ajustarse mejor a las especificaciones del cliente.
   • Ahorro potencial medio de 0,1-0,5 Brix.
5. Calidad del producto: sistema unificado de recogida y gestión de datos para correlacionar causa y efecto (por ejemplo, la temperatura del producto y el tiempo de almacenamiento con el color).
   • Mejora de la calidad del producto.
   • Potencial de mejora del rendimiento (por ejemplo, utilización de más tomates verdes cuando las especificaciones de color lo permitan).

Impacto financiero

La adopción de Digital Tomato puede reportar importantes beneficios económicos a nuestros clientes. La capacidad del sistema para minimizar los tiempos de inactividad y mejorar el rendimiento se traduce en un aumento sustancial de los ingresos. Por ejemplo, el ahorro energético, el aumento del rendimiento de extracción y la mejora del rendimiento del producto final pueden suponer, en conjunto, un ahorro medio recurrente de hasta 500.000 euros por temporada para una sola línea de procesado del tomate.

Nota: estas estimaciones se han obtenido partiendo de los siguientes supuestos:

• Duración de la campaña: 75 días
• Línea estándar para tomate de 4200 toneladas/día
• Coste del tiempo de inactividad 60 euros/tonelada/día
• Coste de la materia prima 120 euros/tonelada
• Coste energético del vapor 45 euros/tonelada