El mercado mundial de cremas untables está en auge, impulsado por la creciente demanda de productos deliciosos y funcionales: cremas de chocolate y avellanas, mantequillas vegetales, preparados ecológicos o productos sin azúcares añadidos. Para satisfacer la demanda de los consumidores y mantener una alta calidad del producto, las empresas del sector deben poder contar con maquinaria para cremas untables fiables, precisas y diseñadas para trabajar con productos con un alto grado de viscosidad.

En CFT nos encargamos de la fase final del proceso de producción: fabricamos llenadoras y soluciones de final de línea altamente especializadas, diseñadas para garantizar un llenado preciso, minimizar el desperdicio y optimizar el rendimiento de la producción. Nuestras tecnologías, como la llenadora volumétrica rotativa Magnum MRV-C, se han desarrollado para responder a los retos específicos del envasado de cremas untables, garantizando la máxima eficacia incluso en condiciones complejas.

Aquí conoceremos las principales etapas de la línea de envasado para cremas untables, la maquinaria para cremas untables centradas en la tecnología de llenado CFT y la calidad de nuestro servicio posventa.

Las fases de la línea de envasado para cremas untables

Una máquina para cremas untables comprende una serie de etapas progresivas, que comienzan con la manipulación del producto y terminan con el envasado secundario. En este contexto, la parte final del proceso tiene una importancia estratégica para garantizar la continuidad operativa y la coherencia cualitativa.

El proceso se inicia con el traslado del producto a la zona de envasado. Una vez retirada de la zona de almacenamiento o preparación, la crema se transporta a un tanque de alimentación, donde se mantiene a una temperatura controlada para facilitar las operaciones posteriores.

A continuación viene la fase de llenado, el corazón del proceso, durante la cual se dosifica la crema en los envases finales (tarros, latas, monodosis, etc.). El sistema de llenado varía en función del tipo de producto, la viscosidad y la configuración requerida, y puede realizarse de forma continua o intermitente, según el layout de la máquina.

Una vez llenos, los envases pasan a la fase de cierre, que puede hacerse mediante precinto o taponado mecánico. Tras el cierre, los productos se etiquetan y, si es necesario, pasan por un túnel de enfriamiento para estabilizar la temperatura antes del envasado final.

La línea se completa con operaciones de envasado secundario que incluye el encartonado, el envolvimiento multipack o la paletización para logística. Cada etapa puede integrarse y modularse en función de las necesidades de producción y del nivel de automatización deseado.

Esta estructura modular permite configurar una maquinaria flexible y escalable que puede adaptarse fácilmente a distintos tipos de cremas y formatos de envase.

Maquinaria de envasado para cremas untables

Las características de las cremas untables, como su alta viscosidad y sensibilidad a la temperatura y una densidad variable, requieren equipos de envasado diseñados para responder a retos técnicos concretos. En CFT desarrollamos soluciones a medida que giran en torno a nuestra tecnología estrella: la llenadora volumétrica rotativa Magnum MRV-C, recientemente actualizada para ofrecer un rendimiento aún mayor.

La llenadora MRV-C de CFT

La llenadora MRV-C supone un avance significativo en la manipulación de productos untables de alta viscosidad, como cremas de chocolate, mantequillas vegetales (por ejemplo, de cacahuete o pistacho) y cremas dulces con trozos. Con una capacidad de hasta 21.000 envases por hora y compatibilidad con todos los formatos estándar (desde monodosis hasta envases familiares), la máquina garantiza una flexibilidad y adaptabilidad totales.

Algunas de sus principales innovaciones técnicas:

• Estructura rígida con cojinetes superior e inferior, que minimizan las vibraciones y garantizan una dosificación más estable.
• Pistones ajustables individualmente con rodillos de perfil redondeado para una regulación micrométrica independiente de cada cilindro.
• Tanque de temperatura controlada con camisa de agua caliente para estabilizar la viscosidad durante el llenado en caliente.
• Sistema de recuperación de producto con rascadores internos para vaciar el tanque de forma óptima y reducir el desperdicio.

A estos elementos se añaden seis ventajas competitivas:

1. Llenado de alta precisión
   Nuestras llenadoras garantizan una dosificación precisa y repetible incluso con productos complejos. La avanzada estabilidad mecánica y los ajustes micrométricos reducen el riesgo de goteo, sobredosificación y pérdida de producto.
2. Control del atrapamiento del aire
   El sistema de llenado ascendente reduce drásticamente las turbulencias y el aire introducucido durante la dosificación. Esto es fundamental para mantener la consistencia, la estética y la vida de anaquel, sobre todo en el caso de cremas sensibles como las de chocolate o frutos secos.
3. Flexibilidad de llenado para todo tipo de cremas
   Nuestras soluciones se adaptan fácilmente a productos calientes, fríos, homogéneos o con trozos, gracias al uso de boquillas adaptadas a cada tipo de viscosidad. Esto garantiza un flujo suave y preserva las propiedades del producto durante el proceso de llenado.
4. Reducir el desperdicio de producto
   El sistema de raspado interno permite vaciar el tanque casi por completo, minimizando los residuos no utilizados y aumentando el rendimiento por ciclo de producción.
5. Ahorro en los costes de producción
   El control de dosificación de alta precisión, que funciona con una exactitud de 3 sigma, garantiza que el 99,7 % de los envases estén dentro de la tolerancia, lo que reduce el sobrellenado y genera un ahorro de hasta 336.000 euros al año en una producción de 12 millones de envases.
6. Control integrado del proceso
   Gracias a la plataforma digital Memento™, se pueden supervisar todos los parámetros de producción en tiempo real, analizar el rendimiento por turnos, realizar un seguimiento de cada operación y programar el mantenimiento de forma predictiva, mejorando la calidad y la eficiencia.

7. Gracias a nuestro Innovation Lab, podemos realizar pruebas reales de llenado con el producto del cliente, optimizando los parámetros de producción desde la fase de diseño. Este planteamiento reduce el riesgo, acelera la comercialización y garantiza la satisfacción a largo plazo.

La importancia del servicio posventa

Comprar una máquina para cremas untables de CFT significa algo más que adquirir equipamiento, significa confiar en un socio tecnológico que puede ofrecer asistencia continua, asesoramiento e innovación.

Nuestro servicio posventa incluye:

• Instalación y prueba de la maquinaria con técnicos especializados.
• Formación operativa para el personal de producción y mantenimiento.
• Servicio de asistencia remota e in situ con tiempos de respuesta rápidos.
• Suministro de piezas de recambio originales y planes de mantenimiento preventivo personalizados.
• Actualizaciones y adaptaciones de software para mantener el rendimiento del sistema.