En CFT Group somos capaces de manipular productos lácteos y bebidas alternativas no lácteas desde la recepción, el procesado de líquidos, la evaporación y el secado hasta el envasado final. Las tecnologías y máquinas para el tratamiento UHT de la leche son uno de los buques insignia de nuestra Liquid Food Business Unit.
Podemos ofrecer soluciones integradas de evaporación y atomización, junto con todos los equipos complementarios de procesado (anterior y posterior). Gracias a esta variedad de soluciones, cualquier requisito del cliente puede ser satisfecho por un único proveedor.
Los conocimientos técnicos de CFT Group se basan en una amplia labor de investigación y desarrollo. Antes de su lanzamiento al mercado, la mayoría de las nuevas máquinas y líneas se prueban a gran escala en los principales procesadores de leche de todo el mundo; nuestras filiales y representantes locales en todo el mundo respaldan nuestra actividad y nuestro excelente servicio posventa.
En la actualidad, CFT Group es líder en la industria del procesamiento de la leche y productos lácteos, gracias a su presencia en todo el mundo y a sus conocimientos técnicos de ingeniería de alto nivel en este tipo de aplicaciones.
Tecnologías y máquinas para el tratamiento UHT de la leche
Podemos decir con orgullo que hemos diseñado una de las mejores tecnologías y máquinas para el procesado UHT. Stematic Long Run es la tecnología actual más avanzada y fiable para el tratamiento UHT de la leche con llenado aséptico. El producto se somete a un proceso aséptico, térmico y continuo mediante inyección directa de vapor, que puede gestionarse a través de un sistema de control y supervisión totalmente automatizado.
Empezamos a construir las primeras Stematic en la década de 1970 y hemos seguido desarrollando la tecnología durante los últimos 40 años. Hoy en día, la alta calidad y fiabilidad de Stematic Long Run están garantizadas por patentes internacionales y una innovación continua.
Las principales características de esta tecnología de alto nivel son:
- Gran capacidad (de 1 m3 a 40 m3/h)
- Capacidad para alcanzar temperaturas muy elevadas (más de 150 °C)
- Capacidad para manipular productos viscosos (como nata, bechamel, queso de untar, etc.)
- Ciclos de producción continuos y largos con limpieza intermedia. Esto se traduce en una menor incidencia del tiempo, bajos costes vinculados al ciclo de lavado y menores pérdidas de producto
- Poco tiempo de permanencia del producto a la temperatura de esterilización
- Calentamiento y enfriamiento instantáneos del producto
- Conservación de las características organolépticas y nutricionales del producto acabado
- Impurezas y separación de grasas a niveles mínimos
- Bajo índice de lactulosa (
Como alternativa a Stematic Long Run, Olimpic FT es otra tecnología puntera.
La serie de esterilizadores y pasteurizadores OLIMPIC FT está diseñada para esterilizar productos alimenticios de viscosidad baja y media, como leche, zumos y bebidas de frutas, zumos concentrados de fruta y verdura, purés de fruta naturales, leches vegetales y batidos.
El intercambiador de calor de carcasa y tubos es el corazón de este equipo. En el intercambiador de calor tubular, el producto pasa a través de varios tubos interiores rectos rodeados por un fluido de servicio en una carcasa.
Los tubos rectos pueden ondularse para aumentar el coeficiente de transferencia de calor. El ahorro de energía se consigue mediante un sistema con un ciclo intermedio producto/agua/producto o mediante intercambiadores tubulares producto/producto, que garantizan una recuperación de energía de hasta el 80 %. El haz de tubos interior de los intercambiadores producto/producto puede retirarse para inspeccionar el recorrido del flujo de producto.
Olympic FT puede combinarse con todas las llenadoras asépticas de CFT Group, o con llenadoras de pistón en versión pasteurizadora.
Las principales características de esta tecnología de alto nivel son:
- Control de la presión para garantizar que la presión del producto estéril sea siempre superior a la presión del fluido de trabajo
- Diseño especial de tanques e intercambiadores de calor para reducir las pérdidas de producto debidas a la interfaz agua/producto
- Ahorro energético de hasta el 80 %
- Diseño compacto: el equipo se entrega al cliente cableado y probado previamente en nuestra fábrica de Italia
- Utilización de bombas de desplazamiento positivo para la transferencia de masa
- Lavado del sistema totalmente independiente de factores externos no controlados
- Ciclo automático de descalcificación de todas las camisas de agua del intercambiador de calor
- Tiempos de lavado reducidos gracias al flujo de retorno incluido en el ciclo
- Supervisión del software basado en Windows desarrollado internamente y fácil de usar con pantalla táctil y pc industrial
- Capacidad de trabajo de hasta 40.000 l/h
El compromiso perfecto entre Stematic Long Run y Olimpic FT es Stemix de CFT Group: en esta planta, el producto se calienta indirectamente hasta 115 °C mediante un intercambiador de calor tubular, y después se esteriliza mediante inyección directa de vapor seguida de enfriamiento aséptico instantáneo.
Las principales características de esta tecnología de alto nivel son:
- Alta calidad del producto
- Alta recuperación de calor
- Recuperación directa de calor producto/producto para intercambiador de calor tubular de tipo sanitario
- Recuperación indirecta del calor del circuito cerrado de agua
- Capacidad de hasta 40 m3/h
Tanques asépticos
Todas las plantas UHT de CFT Group están perfectamente adaptadas a los tanques asépticos de la empresa, que se utilizan para el almacenamiento aséptico de líquidos, semilíquidos y productos lácteos, antes de su envasado final.
Los tanques de CFT Group están diseñados y probados para soportar la temperatura del vapor a una presión de 5 bares y en vacío total, lo que les permite trabajar con seguridad en todas las condiciones de trabajo. Pueden construirse en cualquier tamaño, vertical u horizontalmente, según el tipo de producto y el espacio disponible. Antes de su uso, el tanque aséptico se esteriliza con vapor y luego se enfría, con agua recirculada dentro de la camisa exterior. Durante la fase de enfriamiento, también se introduce aire estéril para evitar cualquier aspiración al vacío.
Durante el funcionamiento, el tanque se mantiene bajo una ligera sobrepresión de aire estéril, preparado en una central específica equipada con filtros absolutos y control automático de la presión. El tanque también está equipado con una serie de válvulas controladas neumáticamente para la alimentación, el vaciado y el llenado de final de línea. Una válvula especial, conocida como válvula «stand-by», permite aislar la planta de procesado del tanque aséptico en condiciones totalmente estériles.
Esto permite seguir vaciando el tanque aunque el sistema de esterilización no esté activo o se esté limpiando. El tanque se prepara para acoplar un agitador de velocidad variable, que se utilizará para todos los productos que tienden a sedimentarse y separarse. La capacidad oscila entre 500 y más de 50.000 litros.
Aseptic Experience Lab
El Aseptic experience Lab es un área de nuestra sede central en Parma donde los clientes actuales y potenciales pueden experimentar la eficacia de la tecnología de CFT Group. El laboratorio ya funciona como planta piloto UHT, donde las máquinas Olimpic, Stematic y Stemix pueden probarse al 100 % junto con los tanques asépticos.
El Laboratorio se ampliará próximamente con otras tecnologías relacionadas con la industria láctea y de transformación de alimentos y de bebidas. Para quienes deseen saber más sobre las soluciones de CFT Group, el Laboratorio es el lugar perfecto para ver las máquinas en funcionamiento.
¡Si estás interesado en el Aseptic Experience Lab, ponte en contacto con CFT Group para reservar tu visita!
Mercado del tratamiento UHT
Se espera que el mercado de la leche UHT crezca a una tasa anual del 5,34 % en todo el mundo en el periodo 2020-2025. La leche entera es más susceptible a la proliferación bacteriana y la UHT ha cobrado un interés creciente debido a que no requiere enfriamiento. La mayor vida útil, con el producto estable a temperatura ambiente, es otro aspecto crucial que seguirá alimentando la demanda en el mercado mundial.