El Grupo Carré d’Or
Estamos en Abiyán, capital de Costa de Marfil. Sexta ciudad de África, con una de las economías de más rápido crecimiento del continente. Los rascacielos y el puerto, que es el centro neurálgico más importante de la costa occidental africana, son los símbolos de este lugar.
El grupo Carré d’Or es uno de los principales actores del crecimiento económico de Abiyán y Costa de Marfil. La empresa es uno de los mayores grupos industriales de África Occidental, y nació del deseo de Ibrahim Ezzedine de crear un grupo de empresas que participara en la industrialización de la nación, creando riqueza y empleo.
El negocio comenzó en 1988 con la importación y venta de muchos tipos de mercancías. Pocos años después de su creación, el grupo decidió diversificar su producción, dando lugar con el tiempo a empresas muy diferentes. Las principales actividades son la distribución y manipulación, la producción de pasta, harina, agua y concentrado de tomate, y la realización de materiales para packaging y embalaje. La facturación en 2019 se situó en torno a los 50 millones de euros.
De la importación a la producción propia
El Grupo Carre d’or, tras importar y distribuir durante años concentrado de tomate, kétchup y conservas vegetales para el mercado local, decidió crear una fábrica para la producción propia de estos productos y abrir una empresa dedicada al procesado del tomate en Costa de Marfil, a la que llamó Tomaci.
La empresa determinó tres requisitos básicos para identificar al socio ideal para el desarrollo del proyecto:
- Tener un único proveedor para la mayoría de las líneas de producción
- Poder contar con un socio con experiencia en tecnologías de transformación de todo tipo de alimentos
- Encontrar un proveedor con sólidos conocimientos técnicos y una fuerte vocación exportadora
Se encuestó a los principales fabricantes de maquinaria alimentaria y se pidió a cada uno de ellos que presentara su plan de negocio, incluyendo referencias y servicios pre y posventa.
La competencia era muy reñida, teniendo en cuenta también el valor global del proyecto y el reto que suponía construir algo totalmente nuevo, completo y de indudable repercusión en el desarrollo industrial de esa parte del continente africano.
La historia, las referencias y la completa oferta de CFT Group convencieron a Tomaci y al Grupo Carre d’Or para confiarnos el encargo: un reto y una responsabilidad que aceptamos con gran orgullo.
CFT Group para Tomaci
Las dos primeras máquinas para el procesado de concentrado de tomate y producción de kétchup construidas para Tomaci datan de febrero de 2015. Las dos líneas de preparación, con capacidades de 5000 y 2500 kg/h, estaban destinadas a envasar el producto en latas de hojalata y bolsas de plástico laminado y aluminio (sobres y bolsas).
Las dos líneas se diseñaron especialmente teniendo en cuenta la petición del cliente de altos valores de viscosidad del producto final.
En diciembre de 2015, la fábrica se amplió con dos líneas más, la primera para envasar salsa de tomate en latas de hojalata de 2,2 kg y 400 g, y la segunda para rehidratar, cocer, llenar y esterilizar legumbres en latas de hojalata de 400 g y 800 g.
En 2019, suministramos a Tomaci otras dos líneas de reprocesamiento de concentrados para elaborar salsa a base de tomate y kétchup, con capacidades de 2500 y 3000 kg/h.
Tomaci no tenía experiencia en la producción de salsa a base de tomate, por lo que una parte fundamental de nuestro trabajo consistió en proporcionar formación y asistencia continua sobre el terreno, incluida la adaptación y modificación del equipo que vendimos tras la puesta en marcha.
Las últimas líneas suministradas a Tomaci incluyen muchas de las tecnologías más avanzadas de CFT Group para el procesado de alimentos. A continuación, un resumen de las máquinas y tecnologías diseñadas e instaladas a lo largo del tiempo para Tomaci.
Suministro 2015
Línea para el reprocesamiento de concentrados 5 t/h compuesta por:
- Unidad de vaciado de tambores de concentrado de tomate
- Sección de preparación de ingredientes (como sal y aromas)
- Sistema continuo de normalización del producto final Mod. Phenix
- Pasteurizador modelo Olimpic
Línea de producción de kétchup 2,5 t/h compuesta por:
- Unidad de vaciado de tambores de concentrado
- Sección de preparación de ingredientes (vinagre, sal, agua)
- Cocedor para mezclar y cocer ingredientes modelo Vulcano S
- Desaireador y pasteurizador de tubo Mod. Olimpic
Espiral para pasteurización/enfriamiento de sobres y bolsas (70 g, 500 g y 1 kg)
- MECAIR air cooler
Line for filling 400 g and 2.2 kg tin plate cans
- CFT 201 S depal
- Llenadora de pistón PF21-2000/4L para cajas de 400 g
- Llenadora de pistón PF6- 1H para cajas de 2,2 kg
- Pasteurizador y chiller de túnel lineal para latas de 400 g y 2,2 kg
- Máquina automática para el embalaje de cartones
Línea de rehidratación de legumbres y autoclaves para esterilización de conservas.
- 5 rehydration tanks
- Continuous cooker/blancher Mod. 12-30
- Semi automatic crate loader mod. CFT CS1200
- 3 Prima model autoclaves estáticas
- CFT DS1200 model semi automatic crate unloader
Line for filling vegetables in 800 g cans
- CFT 201S depal
- Rellenadora de bolsas CFT modelo RVA 30 para introducir verduras en cajas
- CFT VF16 + 2000/4L model vacuum filling and seaming group para añadir líquido y cerrar las cajas.
Línea de producción de salsa de tomate 2500 kg/h compuesta por:
- Unidad de vaciado de tambores de concentrado de tomate
- Cocedor para mezclar y cocer ingredientes modelo Vulcano S
Suministro 2020
Línea de producción de salsa de tomate y kétchup 3000 kg/h compuesta por:
- Unidad de vaciado de tambores de concentrado de tomate
- Cocedor para mezclar y cocer ingredientes modelo Vulcano S
- Tanque de estacionamiento horizontal
«CFT Group construyó nuestra maquinaria con materiales de alta calidad y automatización, y nos ayudó durante todo el tiempo necesario para que las líneas adquiridas funcionaran y fueran fiables. La empresa también nos proporcionó un servicio posventa muy satisfactorio, que hizo que nunca tuviéramos que parar las instalaciones. Desde hace más de tres años, nuestras líneas trabajan seis días a la semana en tres turnos, un total de 130 horas semanales».
Alessandro Abbo – Tomaci Technical Manager
La puesta en marcha de las últimas instalaciones tuvo lugar en agosto de 2020 y estamos muy satisfechos con lo que hemos podido construir para Tomaci. Una fábrica completa y moderna con un gran potencial de producción. Otro proyecto de éxito, que nos confirma como socio de elección para las empresas africanas que invierten en el desarrollo del sector alimentario de sus países.
Importaciones de concentrado de tomate en África, media 2015-2020*
*fuente: Trade data Monitor LLC vía tomatonews.com
Alberto Quintavalla – Regional Sales Manager
Nicola Pisani – Processing PM Engineer