Pasteurización, enfriamiento y congelación continua para setas
La comida exige respeto, precisión y cultura, porque «la comida somos nosotros». Esta es la filosofía con la que Paolo Scapin fundó Nova Funghi en 1980, creando una amplia gama de especialidades, como setas, alcachofas, aceitunas, espárragos, verduras a la plancha y cremas de verduras, y otras tantas líneas de producción.
Nuestra colaboración con Nova Funghi, iniciada hace unos años, ha dado lugar recientemente a un nuevo proyecto: una línea de pasteurización, enfriamiento y congelación continua para setas en bandejas termoformadas.
Entre los valores fundacionales de la empresa con sede en el Véneto figuran la calidad y la importancia que dan a la seguridad alimentaria de los alimentos que procesan. En CFT llevamos más de 75 años dedicados a ofrecer soluciones innovadoras para el procesado y la conservación de alimentos, conscientes de la importancia de garantizar tanto la seguridad microbiológica como la integridad de las cualidades sensoriales y nutricionales de los productos. Por ello, nos enorgullece apoyar activamente a nuestros clientes en la aplicación práctica de estos principios compartidos.
Línea de pasteurización, enfriamiento y congelación para setas en bandejas
La exigencia de Nova Funghi era poder gestionar de forma extremadamente rápida y flexible diferentes tratamientos térmicos para setas en bandejas de distintos formatos.
Para satisfacer esta necesidad, suministramos una línea compuesta por tres espirales diferentes:
1) MECspray – pasteurizador de agua en espiral ascendente
2) MECspray – chiller de agua en espiral descendente
3) SPIRAfreeze – congelador de aire en espiral ascendente
CFT MECspray
CFT Spirafreeze
Una línea para varios ciclos de tratamiento térmico de productos
Las setas en bandejas termoformadas, procedentes de la llenadora, llegan a un divisor que desvía los envases para aprovechar al máximo la anchura de la cinta de las máquinas en espiral.
En este punto, gracias a nuestras tres máquinas en espiral, el cliente puede realizar tres ciclos de tratamiento térmico diferentes en función del producto final que se vaya a fabricar, ya sea un producto refrigerado o congelado:
Ciclo 1: Pasteurización y enfriamiento
En este tipo de tratamiento, la primera espiral de agua MECspray actúa como pasteurizador, calentando el producto hasta aproximadamente +93/+95 °C; la segunda espiral MECspray enfría las bandejas hasta una temperatura de +36 °C, preparándolas para la tercera fase. Durante esta última fase, la espiral de aire SPIRAfreeze enfría aún más el producto hasta +4 °C.
Ciclo 2: pasteurización y congelación
En este caso, el pasteurizador de agua MECspray realiza la misma función que el tratamiento descrito anteriormente, es decir, calienta el producto ya envasado hasta aproximadamente +93/+95 °C. Lo que varía en este ciclo son las temperaturas de la segunda y la tercera espiral: la segunda espiral MECspray de agua enfría las bandejas hasta una temperatura de +12 °C, mientras que la tercera espiral, la SPIRAfreeze de aire, congela el producto hasta -18 °C.
Ciclo 3: enfriamiento y congelación
El tercer tipo de ciclo permite utilizar la primera espiral MECspray como chiller, gracias a la instalación de un intercambiador de calor adicional. El producto a +60 °C, en un envase cerrado, procedente del envasado se enfría a continuación hasta una temperatura de +34 °C. La segunda espiral MECspray enfría aún más las bandejas preformadas hasta +8 °C. Por último, el congelador de aire SPIRAfreeze baja el producto final a una temperatura de -18 °C.
Ventajas de las máquinas de espiral CFT
1. Flexibilidad del tratamiento térmico: una línea para tres ciclos diferentes
La solución que propusimos a Nova Funghi ofrece una flexibilidad excepcional, ya que permite utilizar la primera espiral MECspray como pasteurizador y como chiller, gracias a dos intercambiadores diferentes (vapor y agua). Además, las tres espirales pueden configurarse con diferentes ajustes de temperatura para adaptarse a los distintos ciclos de tratamiento.
Todas las operaciones pueden programarse directamente desde el cuadro eléctrico, lo que permite almacenar y seleccionar el tipo de ciclo en función de las necesidades de producción.
2. Adaptabilidad en el manejo de envases con distintos formatos
La línea de pasteurización, enfriamiento y congelación desarrollada para Nova Funghi se adapta fácilmente al tratamiento de bandejas de distintos formatos. La misma máquina puede manipular bandejas desde 200 gramos hasta envases de 5 kg para la venta al por mayor.
3. Ventajas específicas del tratamiento térmico continuo
Un sistema de tratamiento térmico continuo como las espirales tiene muchas ventajas sobre un sistema discontinuo (autoclaves):
- Eficiencia energética: el tratamiento térmico continuo es mucho más eficiente desde el punto de vista energético que un sistema por lotes en el que todos los ciclos tienen lugar en la misma máquina.
- Eficacia de la producción: el tratamiento térmico continuo permite una producción continua, sin interrupciones ni tiempos de espera significativos del producto.
- Mayor seguridad alimentaria: el tratamiento térmico continuo permite que el producto actúe al instante, lo que garantiza una mayor seguridad alimentaria y la uniformidad del tratamiento en toda la producción.
- Calidad del producto: un sistema continuo puede ayudar a mantener la calidad de los alimentos a lo largo del tiempo. Utilizando temperaturas y tiempos de procesado adecuados se puede reducir la degradación de los nutrientes, conservar el aspecto, el sabor y la textura de los alimentos y prolongar su vida de anaquel.
- Reducción de costes: el uso del tratamiento térmico continuo puede suponer una reducción de los costes de producción al minimizar el desperdicio y optimizar los procesos.
- Optimización del espacio: los sistemas de transporte en espiral optimizan el espacio disponible, aumentando la eficacia y la capacidad de manipulación de productos en un entorno de producción.
Una mirada al futuro
El tamaño del mercado mundial de alimentos congelados se estimó en 397.300 millones de dólares en 2022 y se espera que alcance los 607.200 millones de dólares en 2032, con una tasa media de crecimiento anual del 4,4% de 2023 a 2032. Estas estimaciones sientan las bases de futuras sinergias fructíferas.
Fuente: alliedmarketresearch.com