Pastorizzazione, raffreddamento e congelamento in continuo per funghi
Il cibo pretende rispetto, precisione e cultura, perché “il cibo siamo noi”. Questa è la filosofia con cui Paolo Scapin ha fondato Nova Funghi nel 1980, dando vita ad una vasta gamma di specialità, come funghi, carciofi, olive, asparagi, verdure grigliate e creme vegetali, e altrettante linee di produzione dedicate.
La nostra collaborazione con Nova Funghi, iniziata alcuni anni fa, ha recentemente dato vita ad un nuovo progetto: una linea di pastorizzazione, raffreddamento e surgelazione in continuo per funghi in vaschette termoformate.
Tra i valori fondanti dell’azienda veneta risaltano la qualità e l’importanza della sicurezza alimentare dei cibi che vengono prodotti. In CFT, da più di 75 anni, ci dedichiamo a fornire soluzioni innovative per la lavorazione e la conservazione degli alimenti, consapevoli dell’importanza di garantire sia la sicurezza microbiologica che l’integrità delle qualità sensoriali e nutrizionali dei prodotti. Siamo quindi orgogliosi di poter supportare attivamente i nostri clienti nell’applicazione pratica di questi principi condivisi.
La linea di pastorizzazione, raffreddamento e surgelazione per funghi in vaschetta
L’esigenza di Nova Funghi era di poter gestire, in maniera estremamente rapida e flessibile, trattamenti termici differenti per funghi in vaschetta di formati diversi.
Per soddisfare questa necessità abbiamo fornito una linea costituita da tre macchine a spirale diverse:
1) MECspray – pastorizzatore ad acqua a spirale ascendente
2) MECspray – raffreddatore ad acqua a spirale discendente
3) SPIRAfreeze – surgelatore ad aria a spirale ascendente
CFT MECspray
CFT Spirafreeze
Una sola linea per diversi cicli di trattamento termico del prodotto
I funghi in vaschetta termoformata, provenienti dalla riempitrice, arrivano ad un divisore che devia le confezioni per sfruttare al massimo la larghezza del nastro delle macchine a spirale.
A questo punto, grazie alle nostre tre macchine a spirale, il cliente è in grado di svolgere tre cicli di trattamenti termici diversi a seconda del prodotto finale da produrre, sia esso un prodotto refrigerato o surgelato:
Ciclo 1: Pastorizzazione e raffreddamento
In questo tipo di trattamento la prima spirale ad acqua MECspray funge da pastorizzatore riscaldando il prodotto a +93/+95°C circa; la seconda spirale MECspray raffredda le vaschette fino ad una temperatura di +36°C, preparandole per il terzo stadio. Durante quest’ultima fase, la spirale ad aria SPIRAfreeze raffredda ulteriormente il prodotto fino a +4°C.
Ciclo 2: Pastorizzazione e surgelazione
In questo caso, il pastorizzatore ad acqua MECspray svolge la stessa funzione del trattamento descritto in precedenza, ossia riscalda il prodotto già confezionato fino a +93/+95°C circa. Ciò che varia in questo ciclo sono le temperature della seconda e terza spirale: la seconda spirale ad acqua MECspray raffredda le vaschette fino ad una temperatura di +12°C, mentre la terza spirale, la SPIRAfreeze ad aria, surgela il prodotto fino a -18°C.
Ciclo 3: Raffreddamento e surgelazione
Il terzo tipo di ciclo consente di poter utilizzare la prima spirale MECspray come raffreddatore, grazie all’installazione di uno scambiatore supplementare. Il prodotto a +60°C, in contenitore chiuso, proveniente dal confezionamento viene quindi raffreddato fino ad una temperatura di +34°C. La seconda spirale MECspray consente di raffreddare ulteriormente le vaschette preformate, fino a +8°C. Infine, il surgelatore ad aria SPIRAfreeze porta il prodotto finale ad una temperatura di -18°C.
Vantaggi delle macchine a spirale CFT
1. Flessibilità di trattamento termico: una sola linea per tre cicli differenti
La soluzione che abbiamo proposto a Nova Funghi garantisce un’eccezionale flessibilità, consentendo di utilizzare la prima spirale MECspray sia come pastorizzatore che come raffreddatore, grazie a due scambiatori differenti (vapore e acqua). Inoltre, tutte e tre le spirali possono essere configurate con impostazioni di temperatura diverse per adattarsi a cicli di trattamento variabili.
Tutte le operazioni possono essere programmate direttamente dal quadro elettrico, permettendo di memorizzare e selezionare il tipo di ciclo in base alle esigenze di produzione.
2. Adattabilità nel trattamento di confezioni con diversi formati
La linea di pastorizzazione, raffreddamento e surgelazione sviluppata per Nova Funghi si adatta facilmente al trattamento di vaschette di formati diversi. La stessa macchina può gestire vaschette che variano da 200 grammi fino a confezioni da 5 kg per la vendita all’ingrosso.
3. Vantaggi specifici del trattamento termico continuo
Un sistema di trattamento termico continuo come quello delle spirali presenta numerosi vantaggi rispetto ad un sistema discontinuo (autoclavi):
- Efficienza energetica: il trattamento termico continuo risulta molto più efficiente dal punto di vista energetico rispetto ad un sistema discontinuo dove tutti i cicli avvengono all’interno della stessa macchina.
- Efficienza produttiva: il trattamento termico continuo consente di ottenere una produzione continua, senza interruzioni o tempi di attesa del prodotto significativi.
- Maggiore sicurezza alimentare: il trattamento termico continuo consente di agire sul prodotto istantaneamente, garantendo una maggiore sicurezza alimentare e uniformità del trattamento su tutta la produzione.
- Qualità del prodotto: un sistema continuo può contribuire a mantenere la qualità degli alimenti nel tempo. Utilizzando temperature e tempi di trattamento adeguati, è possibile ridurre la degradazione dei nutrienti, preservare l’aspetto, il sapore e la consistenza degli alimenti e prolungare la loro shelf life.
- Riduzione dei costi: l’utilizzo del trattamento termico continuo può portare a una riduzione dei costi di produzione minimizzando gli sprechi e ottimizzando i processi.
- Ottimizzazione dello spazio: i sistemi di trasporto a spirale consentono di ottimizzare lo spazio disponibile, aumentando l’efficienza e la capacità di movimentazione dei prodotti in un ambiente di produzione.
Uno sguardo al futuro
La dimensione globale del mercato degli alimenti surgelati è stata valutata a $ 397,3 miliardi nel 2022 e il mercato degli alimenti surgelati prevede di raggiungere $ 607,2 miliardi entro il 2032, crescendo a un tasso di crescita media annua del 4,4{46ec2a3493715af7728c32a403f8e2e213c1486a2b6674762cf12f27ee9af20a} dal 2023 al 2032. Tali stime fondano le basi per fruttuose sinergie future.
Fonte: alliedmarketresearch.com