Performance Intelligence
Datos claros, decisiones inmediatas, valor real.
La ineficiencia tiene un coste.
En muchas empresas los datos de producción ya existen, pero están fragmentados y nunca llegan a convertirse en decisiones.
Visibilidad limitada
Los fabricantes suelen tener una visión parcial del rendimiento de cada máquina de una línea.
Decisiones tardías
Las hojas de Excel y las mediciones manuales no ofrecen la visibilidad en tiempo real necesaria para actuar con antelación.
Ineficiencias invisibles
Cuando los datos no se conectan ni se convierten en información accionable, las desviaciones respecto a los valores estándar pasan desapercibidas.
De los datos a la acción
De los datos a la acción
CFT Performance Intelligence es nuestra familia de soluciones digitales para la monitorización del rendimiento de máquinas y líneas de producción alimentaria. Incluye herramientas de hardware y software que transforman los datos recopilados en información clara y accionable: la base para decisiones que mejoran el rendimiento y reducen los desperdicios, en tiempo real.
Se estructura en dos niveles complementarios:
- Asset Monitoring — la monitorización de la máquina individual;
- Line Monitoring — la monitorización de toda la línea de producción.
La tecnología mide. La experiencia decide.
Las herramientas de Performance Intelligence recopilan y organizan los datos en tiempo real.
Con la experiencia de CFT a tu lado, resulta aún más sencillo identificar los datos que importan y las acciones que tomar.
Asset Monitoring
Asset Monitoring
El primer nivel de Performance Intelligence es el control de la máquina individual: datos recopilados, procesados y visualizados en tiempo real, directamente a bordo de cada máquina CFT.
MENTIS es el ordenador Edge que integramos directamente en las máquinas CFT. Una máquina sin inteligencia se equivoca en silencio: una máquina con MENTIS mide, corrige y mejora.
MENTIS
Cuatro aplicaciones verticales, cuatro paneles dedicados: una vista específica para cada aspecto de la máquina.
1. MENTIS Performance
Monitoriza todo el rendimiento de la máquina en tiempo real — desde el OEE (rendimiento, disponibilidad y calidad) hasta los indicadores específicos de cada equipo — con paneles intuitivos pensados para operarios y responsables de línea.
2. MENTIS Energy
Monitoriza de forma continua el consumo energético de la máquina, correlacionándolo con los datos de producción: las desviaciones respecto a los valores estándar se identifican con rapidez, antes de que se conviertan en un coste.
3. MENTIS Maintenance
Ayuda al usuario a identificar y planificar con antelación las intervenciones de mantenimiento necesarias, con un seguimiento completo de cada actividad realizada en la máquina.
4. MENTIS Condition Monitoring
Mantenimiento predictivo en bombas y llenadoras rotativas: anticipa las anomalías mecánicas de los componentes más críticos, optimizando la planificación de las reparaciones y reduciendo los costes de la ineficiencia.
MENTIS AI APPS
Aplicaciones verticales basadas en inteligencia artificial, actualmente en desarrollo y con lanzamiento previsto para 2027, diseñadas para optimizar aún más el rendimiento de equipos específicos.
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Line Monitoring
Line Monitoring
El segundo nivel de Performance Intelligence amplía la visibilidad desde la máquina individual a toda la línea de producción, con soluciones verticales dedicadas a los principales segmentos del procesado de alimentos: del tomate a la fruta, de los productos formulados al envasado.
Una máquina aislada solo cuenta parte de la historia: una línea monitorizada en su conjunto revela dónde se esconde realmente el desperdicio.
Una solución para cada línea
TOMATE - Digital Tomato
Monitoriza, predice y optimiza el rendimiento de las líneas de procesado de tomate, transformando los datos en acciones proactivas y predictivas.
- Rendimientos y consumos bajo control, lote a lote entregado
- Comparación entre líneas y plantas en un único panel
- Primera solución de la familia en alcanzar la plena madurez industrial
FRUTA – Fruit Pulse
El mismo enfoque predictivo de Digital Tomato, aplicado a las líneas de procesado de fruta.
- Monitorización multifruta — de la materia prima al producto acabado
- Previsión de las desviaciones de rendimiento y calidad
- Acciones correctivas proactivas, no solo informes a posteriori
PRODUCTOS FORMULADOS – Batch Pulse
Control y trazabilidad de la producción de productos formulados, desde la receta hasta la ejecución del lote y la integración con los sistemas MES.
- Gobernanza centralizada, ejecución descentralizada
- Tres roles alineados: Ingeniería, Calidad, Operaciones
- Integración MES para la trazabilidad completa del lote
ENVASADO – Illuminate
Aplicación de ATS que monitoriza el rendimiento de las líneas de envasado: OEE de línea e identificación de cuellos de botella en tiempo real.
- OEE de línea en tiempo real
- Detección de cuellos de botella en cuanto cae la eficiencia
- Forma parte del portfolio Manufacturing Intelligence de ATS Corporation
Datos que marcan la diferencia
Cuando los datos se convierten en acciones, los resultados se ven. Estos son algunos de los obtenidos sobre el terreno.
Reducción de errores
Al monitorizar los parámetros de proceso en tiempo real, las desviaciones respecto al objetivo se detectan y corrigen con rapidez, reduciendo el desperdicio de producto y el riesgo de no conformidad.
En el llenado aséptico de grandes contenedores, con un objetivo de 240 kg, el error medio se redujo a tan solo 56 g, alcanzando una precisión superior al 0,03 %.
Disponibilidad de línea
Al identificar en tiempo real las causas de las paradas de máquina, la disponibilidad de la línea aumenta, reduciendo los tiempos muertos y mejorando la productividad global.
En un caso real, la disponibilidad media mejoró un 1 %: en líneas de alta producción, eso supone miles de unidades más por campaña.
Eficiencia energética
Al correlacionar el consumo energético con los datos de producción, las desviaciones respecto a los valores estándar se identifican y corrigen en tiempo real, antes de que repercutan en los costes.
Esto permite devolver rápidamente el consumo a los niveles esperados, reducir las ineficiencias y mejorar el control del rendimiento energético de toda la línea de producción.
