Asset Monitoring para la industria alimentaria con MENTIS
Por qué el asset monitoring es estratégico en la industria alimentaria
En las líneas de producción de la industria alimentaria, la máquina individual suele ser el eslabón más crítico: una parada no planificada, un consumo energético fuera de estándar o un componente que se degrada silenciosamente pueden comprometer toda una campaña de producción. Para responder a este desafío, hemos desarrollado MENTIS: un ordenador Edge integrado directamente en nuestras máquinas, el corazón del Asset Monitoring dentro del ecosistema Performance Intelligence.
MENTIS no es solo un sistema de recogida de datos: es una plataforma operativa que transforma la información de la máquina en acciones concretas, a través de cuatro aplicaciones verticales diseñadas para responder a las necesidades reales de los equipos de producción y mantenimiento.
Qué es MENTIS y cómo funciona
El sistema de asset monitoring MENTIS está compuesto por un ordenador Edge — un dispositivo de procesamiento instalado directamente a bordo de la máquina — que recoge de forma continua los datos generados por el activo: señales de estado, parámetros operativos, consumos energéticos, datos vibracionales y térmicos. Estos datos se procesan localmente, en tiempo real, y se ponen a disposición a través de paneles intuitivos accesibles para los responsables de producción y mantenimiento.
La integración directa con las máquinas CFT garantiza una calidad de datos superior en comparación con las soluciones de retrofit genéricas: MENTIS conoce el lenguaje de la máquina, sus parámetros críticos y los valores de referencia esperados.
MENTIS Performance: monitorización del OEE de la máquina en tiempo real
La primera aplicación de MENTIS está dedicada a la monitorización del OEE (Overall Equipment Effectiveness) de cada máquina individual. Disponibilidad, rendimiento y calidad se calculan de forma continua y se visualizan en paneles intuitivos, sin necesidad de esperar procesos manuales ni informes de fin de turno.
Un elemento distintivo de MENTIS Performance son sus informes CIP (Cleaning-in-Place) detallados: cada ciclo de limpieza se analiza comparándolo con un Golden CIP seleccionable por el usuario, lo que permite optimizar los tiempos de parada dedicados a la sanitización y verificar el cumplimiento de los parámetros previstos.
Los beneficios operativos incluyen:
- OEE: Visibilidad inmediata sobre el estado real de cada activo, sin depender de actualizaciones manuales.
- OEE: Clasificación de las paradas por duración y frecuencia, utilizada para calcular los índices MTBF (Mean Time Between Failure) y MTTR (Mean Time To Repair).
- CIP: Identificar fácilmente los CIP de bajo rendimiento gracias a la puntuación que el sistema asigna a cada uno de ellos.
- CIP: Profundizar en cada CIP individual a través de las tendencias de Temperatura, Caudal y Conductividad, señaladas con la descripción de cada paso.
MENTIS Energy: monitorización de los consumos energéticos en las líneas alimentarias
La eficiencia energética en la industria alimentaria es a menudo una palanca infravalorada. MENTIS Energy cubre esta carencia analizando de forma continua los consumos de cada máquina y correlacionando los datos energéticos con los datos de producción. Cuando los consumos se desvían de los estándares — por una fuga, un fallo o una configuración no óptima — el sistema lo señala de inmediato, dando tiempo suficiente para intervenir antes de que la desviación se traduzca en un coste significativo.
Los resultados obtenidos con nuestros clientes demuestran la eficacia concreta de este enfoque: las desviaciones identificadas y corregidas han permitido devolver los consumos a los valores estándar, con una reducción medible de los costes energéticos operativos. MENTIS Energy contribuye también a los objetivos de sostenibilidad de la empresa, aportando datos estructurados para:
- Elaborar informes de rendimiento energético por línea y por activo.
- Realizar el seguimiento de las emisiones de CO2 totales y por unidad de producción.
- Identificar los activos con mayor ineficiencia en los que concentrar las intervenciones.
MENTIS Maintenance: planificación estructurada de las intervenciones
La gestión del mantenimiento en los contextos de producción alimentaria presenta desafíos específicos: alta frecuencia de intervenciones, necesidad de trazabilidad por motivos higiénicos y normativos, y rotación de personal que dificulta la transmisión del conocimiento. MENTIS Maintenance ha sido diseñado para responder a estas necesidades, apoyando a los equipos con una planificación estructurada de las intervenciones.
Cada intervención — programada o por avería — se registra y documenta en el sistema, construyendo con el tiempo una valiosa base de conocimiento. El valor de este seguimiento se manifiesta en varios niveles:
- Planificación proactiva de las intervenciones, con reducción de las urgencias imprevistas.
- Historial completo de cada máquina, consultable por todos los miembros del equipo independientemente de la rotación de personal.
- Análisis de las causas recurrentes de parada, con apoyo a la decisión sobre intervenciones estructurales.
- Optimización de los costes de mantenimiento a largo plazo gracias al conocimiento acumulado.
- Sistema de notificaciones automáticas por correo electrónico que avisa con la antelación adecuada sobre la próxima intervención a realizar.
MENTIS Condition Monitoring: el mantenimiento predictivo en acción
Condition Monitoring es la aplicación más avanzada de MENTIS y el corazón de nuestra estrategia de mantenimiento predictivo. Disponible para bombas y llenadoras rotativas, monitoriza de forma continua los componentes críticos de estos activos mediante sensores vibracionales y térmicos, con el objetivo de anticipar las anomalías mecánicas antes de que provoquen una parada no planificada.
El principio de funcionamiento es simple pero potente: en lugar de esperar a la avería (mantenimiento reactivo) o intervenir a intervalos fijos independientemente del estado real del componente (mantenimiento preventivo), el sistema interviene solo cuando los datos indican una degradación en curso. Los parámetros monitorizados incluyen:
- Estado de los rodamientos, con detección temprana de desgaste y daños.
- Desalineaciones entre componentes rotativos, causa frecuente de averías prematuras.
- Desequilibrios dinámicos, que generan vibraciones excesivas y aceleran la degradación.
Cuando los algoritmos de análisis detectan una desviación significativa respecto a los valores de referencia, el sistema envía una alerta al equipo de mantenimiento con hasta 24 horas de antelación respecto a una posible parada de la máquina. Esta ventana temporal es suficiente para planificar la intervención en el momento más oportuno, sin interrumpir la producción en curso.
Los beneficios del mantenimiento predictivo con MENTIS Condition Monitoring se miden en tres dimensiones: reducción drástica de las paradas no planificadas, extensión de la vida útil de los componentes críticos y optimización de los costes de mantenimiento globales.
El futuro de MENTIS: CFT AI Apps
Como complemento a nuestra oferta MENTIS, estamos desarrollando las CFT AI Apps: aplicaciones verticales que aprovechan algoritmos de inteligencia artificial para optimizar aún más el rendimiento de activos específicos. El lanzamiento está previsto de forma progresiva entre 2026 y 2027, integrando los modelos de IA directamente en el ecosistema MENTIS para ampliar sus capacidades predictivas y prescriptivas.
MENTIS en producción: resultados concretos con clientes de CFT
Los datos recogidos en instalaciones reales confirman la eficacia del enfoque MENTIS. Entre los resultados medidos a través de nuestro software de asset monitoring:
- Llenado aséptico: reducción del error medio a solo 56 g sobre un objetivo de 240 kg, con impacto directo en la calidad del producto y en la reducción de mermas.
- Disponibilidad de la línea: incremento medio del 1 % en la disponibilidad global. En líneas de alta productividad, esto se traduce en miles de unidades adicionales producidas cada año.
- Eficiencia energética: identificación y corrección de desviaciones en los consumos, con restablecimiento de los valores estándar y reducción medible de los costes operativos.
Estos resultados no derivan solo de la tecnología: nacen de la combinación entre la experiencia de proceso de CFT, nuestro profundo conocimiento de las instalaciones y la inteligencia digital de MENTIS. Es esta integración la que transforma el dato en una ventaja competitiva real.
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