Perché l’asset monitoring è strategico nell’industria alimentare

Nelle linee produttive dell’industria alimentare, la singola macchina è spesso l’anello più critico: un fermo non pianificato, un consumo energetico fuori standard o un componente che si degrada silenziosamente possono compromettere l’intera campagna produttiva. Per rispondere a questa sfida, abbiamo sviluppato MENTIS: un computer Edge integrato direttamente sulle nostre macchine, cuore dell’Asset Monitoring all’interno dell’ecosistema Performance Intelligence.

MENTIS non è solo un sistema di raccolta dati: è una piattaforma operativa che trasforma le informazioni di macchina in azioni concrete, attraverso quattro applicazioni verticali progettate per rispondere alle esigenze reali dei team di produzione e manutenzione.

Cos’è MENTIS e come funziona

Il sistema di asset monitoring MENTIS è composto da un computer Edge — un dispositivo di elaborazione installato direttamente a bordo macchina — che raccoglie in continuo i dati generati dall’asset: segnali di stato, parametri operativi, consumi energetici, dati vibrazionali e termici. Questi dati vengono elaborati localmente, in tempo reale, e resi disponibili attraverso dashboard intuitive accessibili dai responsabili di produzione e manutenzione.

L’integrazione diretta con le macchine CFT garantisce una qualità del dato superiore rispetto alle soluzioni retrofitting generiche: MENTIS conosce il linguaggio della macchina, i suoi parametri critici e i valori di riferimento attesi.

MENTIS Performance: monitoraggio OEE macchina in tempo reale

La prima applicazione di MENTIS è dedicata al monitoraggio dell’OEE (Overall Equipment Effectiveness) della singola macchina. Disponibilità, efficienza e qualità vengono calcolate in continuo e visualizzate su dashboard intuitive, senza dover attendere elaborazioni manuali o report a fine turno.

Un elemento distintivo di MENTIS Performance sono i report CIP (Cleaning-in-Place) dettagliati: ogni ciclo di pulizia viene analizzato confrontandolo con un Golden CIP selezionabile dall’utente, permettendo di ottimizzare i tempi di fermo dedicati alla sanitizzazione e verificare la conformità ai parametri previsti.

I benefici operativi includono:

• OEE: Visibilità immediata sullo stato reale di ogni asset, senza dipendere da aggiornamenti manuali.
• OEE: classificazione delle fermate per durata e occorrenza sui quali vengono calcolati gli indici MTBF (Mean Time Between Failure) e MTTR (Mean Time To Repair)
• CIP: Individuare facilmente i CIP non performanti grazie al punteggio che il sistema associa ad ognuno di essi
• CIP: Andare nel dettaglio di ogni singolo CIP tramite i trend di Temperatura, Portata e Conducibilità contrassegnati con le descrizioni dei singoli step.

MENTIS Energy: monitoraggio dei consumi energetici nelle linee alimentari

L’efficienza energetica nell’industria alimentare è spesso una leva sottovalutata. MENTIS Energy colma questo gap analizzando in continuo i consumi di ogni macchina e correlando i dati energetici ai dati produttivi. Quando i consumi si discostano dagli standard — per una perdita, un malfunzionamento o un set-up non ottimale — il sistema lo segnala immediatamente, con tempo sufficiente per intervenire prima che lo scostamento si traduca in un costo significativo.

I risultati ottenuti con i nostri clienti dimostrano la concretezza di questo approccio: gli scostamenti identificati e corretti hanno consentito di riportare i consumi ai valori standard, con una riduzione misurabile dei costi energetici operativi. MENTIS Energy contribuisce anche agli obiettivi di sostenibilità aziendale, fornendo dati strutturati per:

• Rendicontazione delle performance energetiche per linea e per asset.
• Tenere traccia delle emissioni CO2 totali e per unità di produzione.
• Identificazione degli asset a maggiore inefficienza su cui concentrare gli interventi.

MENTIS Maintenance: pianificazione strutturata degli interventi

La gestione della manutenzione nei contesti produttivi alimentari presenta sfide specifiche: alta frequenza degli interventi, necessità di tracciabilità per motivi igienici e normativi, rotazione del personale che rende critica la trasmissione delle conoscenze. MENTIS Maintenance è stato progettato per rispondere a queste esigenze, supportando i team con una pianificazione strutturata degli interventi.

Ogni intervento — programmato o a guasto — viene registrato e documentato nel sistema, costruendo nel tempo una base di conoscenza preziosa. Il valore di questa tracciatura si manifesta su più livelli:

• Pianificazione proattiva degli interventi, con riduzione delle urgenze non previste.
• Storico completo di ogni macchina, consultabile da tutti i membri del team indipendentemente dalla rotazione del personale.
• Analisi delle cause ricorrenti di fermo, con supporto alla decisione su interventi strutturali.
• Ottimizzazione dei costi di manutenzione nel lungo periodo grazie alla conoscenza accumulata.
• Sistema di notifiche automatiche via mail che avverte con adeguato preavviso sul prossimo intervento da effettuare.

MENTIS Condition Monitoring: la manutenzione predittiva in azione

Condition Monitoring è l’applicazione più avanzata di MENTIS e il cuore della nostra strategia di manutenzione predittiva. Disponibile per pompe e riempitrici rotative, monitora in continuo i componenti critici di questi asset attraverso sensori vibrazionali e termici, con l’obiettivo di anticipare le anomalie meccaniche prima che causino un fermo non pianificato.

Il principio operativo è semplice ma potente: invece di aspettare la rottura (manutenzione reattiva) o intervenire a intervalli fissi indipendentemente dallo stato reale del componente (manutenzione preventiva), il sistema interviene solo quando i dati indicano un degrado in atto. I parametri monitorati includono:

• Stato dei cuscinetti, con rilevamento precoce di usura e danneggiamento.
• Disallineamenti tra componenti rotanti, causa frequente di guasti prematuri.
• Squilibri dinamici, che generano vibrazioni eccessive e accelerano il degrado.

Quando gli algoritmi di analisi rilevano una deviazione significativa rispetto ai valori baseline, il sistema invia un alert al team di manutenzione con fino a 24 ore di anticipo rispetto al possibile fermo macchina. Questa finestra temporale è sufficiente per pianificare l’intervento nel momento più opportuno, senza interrompere la produzione in corso.

I benefici della manutenzione predittiva con MENTIS Condition Monitoring si misurano su tre dimensioni: drastica riduzione delle fermate non pianificate, estensione della vita utile dei componenti critici e ottimizzazione dei costi di manutenzione complessivi.

Il futuro di MENTIS: CFT AI Apps

A completamento della nostra offerta MENTIS, stiamo sviluppando le CFT AI Apps: applicazioni verticali che sfruttano algoritmi di intelligenza artificiale per ottimizzare ulteriormente le performance di specifici asset. Il rilascio è previsto progressivamente tra il 2026 e il 2027, integrando i modelli AI direttamente nell’ecosistema MENTIS per ampliarne le capacità predittive e prescrittive.

MENTIS in produzione: risultati concreti con i clienti CFT

I dati raccolti nelle installazioni reali confermano l’efficacia dell’approccio MENTIS. Tra i risultati misurati attraverso il nostro software di asset monitoring:

• Riempimento asettico: riduzione dell’errore medio a soli 56 g su un target di 240 kg, con impatto diretto sulla qualità del prodotto e sulla riduzione degli scarti.
• Disponibilità della linea: incremento medio dell’1% sulla disponibilità complessiva. Su linee ad alta produttività, si traduce in migliaia di unità prodotte in più ogni anno.
• Efficienza energetica: identificazione e correzione di scostamenti nei consumi, con ripristino ai valori standard e riduzione misurabile dei costi operativi.

Questi risultati non derivano solo dalla tecnologia: nascono dalla combinazione tra la nostra competenza di processo CFT, la nostra conoscenza profonda degli impianti e l’intelligenza digitale di MENTIS. È questa integrazione che trasforma il dato in vantaggio competitivo reale.

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