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Olimpic P a piastre

Scambiatore di calore a piastre per alimenti liquidi e altre bevande.

La serie di sterilizzatori e pastorizzatori OLIMPIC P è prodotta con scambiatore di calore a piastre per il preriscaldamento, la pastorizzazione e il raffreddamento di prodotti liquidi come prodotti lattiero-caseari, birre e altre bevande.

Olimpic P consiste in un’unità di piastre metalliche ondulate con aperture per consentire ai due fluidi di passare separatamente attraverso e tra le piastre di scambio termico. Le piastre vengono compresse tra la piastra del telaio fisso e la piastra terminale mobile di pressione mediante tiranti meccanici. Le piastre sono dotate di una guarnizione che sigilla i canali tra le piastre e direziona i fluidi verso i canali alternati. Le dimensioni e il numero di piastre sono determinati dalla portata, dalle caratteristiche fisiche dei fluidi e dai requisiti termici.

  • Latte
  • Bevande a base di latte e non
  • Puree concentrate di frutta
  • Birra
  • Alimenti liquidi
  • Controllo della pressione per garantire che la pressione del prodotto sia sempre maggiore della pressione dei fluidi di servizio
  • Massima efficienza di scambio termico e uniformità di processo
  • Progettazione speciale di serbatoi e scambiatori di calore per ridurre le perdite di prodotto dovute al fronte di miscelazione acqua/prodotto
  • Risparmio energetico fino all’80%
  • Design compatto: l’attrezzatura viene consegnata al cliente cablata e pre-testata nel nostro stabilimento in Italia
  • Utilizzo di pompe volumetriche per il trasferimento di massa
  • Lavaggio dell’impianto completamente indipendente da fattori esterni non controllati
  • Ciclo automatico per la decalcificazione e purificazione delle camicie ad acqua degli scambiatori di calore
  • Tempi di lavaggio ridotti grazie alla controcorrente inclusa nel ciclo
  • Supervisione con software basato su Windows, sviluppato internamente e intuitivo, con touch screen e computer industriale
  • Capacità da 5.000 fino a 40.000 l/ora

Panoramica delle tecnologie di Processo di CFT Group.

  • Maximum thermal exchange efficiency and process uniformity.
  • Product pressure is always higher than the working fluids pressure.
  • Employment of positive pumps for mass transfer.
  • Self-standing CIP system.
  • Windows software supervision: fully accessible and re-configurable.