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Mecair MA-R / Mecair MA-P

MECAIR MA-R è un raffreddatore a spirale che funziona con aria; MECAIR MA-P è un pastorizzatore a spirale che funziona con aria.

Il prodotto da sottoporre a trattamento termico viene posto su un nastro flessibile, in modo ordinato o casuale, dove rimane immobile. Il nastro percorre un percorso a spirale dove il prodotto viene sottoposto ad un forte flusso d'aria calda/fredda. Spesso il trattamento termico è seguito da una fase di raffreddamento.

L’azionamento del nastro si basa su un sistema a tamburo centrale semplice ed affidabile e richiede un tensionamento ridotto per un corretto funzionamento. Il tempo di permanenza/velocità del nastro è regolato con variatori di frequenza.

Uno speciale sistema di circolazione orizzontale dell'aria assicura un'elevata uniformità di temperatura su tutto il nastro.

L'intero sistema è racchiuso in una cabina isolata.

Ogni sistema standard MECAIR MA-C e MA-P può essere configurato individualmente per soddisfare le esigenze e le specifiche del cliente.

  • Prodotti solidi non confezionati alimentati alla rinfusa o in file
  • Prodotti confezionati: solidi, liquidi o miscele
  • Pastorizzazione e raffreddamento di prodotti alimentari confezionati in contenitori flessibili o rigidi (pasta fresca confezionata, salsicce confezionate, ecc.)
  • Nessuna possibilità di contaminazione del prodotto grazie al sistema di trasporto senza lubrificazione
  • Elevata affidabilità meccanica e stabilità del trasportatore a spirale
  • Riduzione dell'usura e dell'allungamento del nastro grazie al sistema di azionamento che richiede un tensionamento ridotto
  • Nessun ribaltamento del nastro grazie a un software proprietario per la regolazione automatica della tensione del nastro
  • Tutte le strutture a spirale, compreso il tamburo, sono realizzate in acciaio inossidabile
  • Uno speciale sistema di circolazione orizzontale dell'aria, sviluppato specificatamente per i pastorizzatori, assicura un'elevata uniformità di temperatura su tutti i percorsi/punti del nastro.
  • Basso consumo elettrico grazie al flusso d'aria orizzontale e agli evaporatori con spaziatura molto ampia delle alette (raffreddatori)
  • Ventilatori di circolazione posizionati in zona asciutta per minimizzare l'intasamento (raffreddatori)
  • Lunghi cicli di funzionamento dovuti ad evaporatori con spaziatura delle alette ampia e decrescente. Non sono necessari sistemi antigelo per la maggior parte delle applicazioni (raffreddatori)
  • Basso costo dei ricambi e degli interventi di manutenzione grazie all'utilizzo di componenti commerciali di alta qualità
  • Capacità di funzionamento da 400 a 3000 kg/ora

Panoramica del range di spirali CFT Group.

  • Spiral conveyor system available with ascending or descending design, clockwise or counterclockwise travel, with one or more drums and with belt inlet and belt outlet matched to customer workflow.
  • The conveyor system accepts both stainless steel belts and modular plastic belts, which can be fitted with lane dividers and sideboards. For pasteurizing/heating applications the choice is restricted to stainless steel belts.
  • System dimensions can be adapted to the available space by changing the drum diameter.
  • Flow rate and speed of the air circulation are fixed. Air speed regulation is available upon request.
  • Heat exchangers are available for saturated steam and pressurized hot water. Material available: stainless steel pipes-aluminium fins.
  • Direct steam injection can be added to increase heating performance.
  • Evaporators are available for Freon, Ammonia or CO2 feeding. Material available: copper pipes-aluminium fins, stainless steel pipes-aluminium fins, galvanized carbon steel. Time-between-defrosts can be extended thanks to the defrost system.
  • Ambient air cooling and combination of ambient air cooling with chilled air cooling are available for energy saving.
  • Heat exchangers are available for tower-water feeding (in case of products to be cooled at 40°C).
  • Defrosting can be end-of-shift (with hot gas, electric heaters, water) or sequential with hot gas.
  • Insulated cabins feature a pre-painted or stainless steel finish; the latter is also available in fully-welded execution. Insulation with PIR foam (coolers) or rock-wool (pasteurizers).
  • Insulated cabin floor covered by water-tight stainless steel sheet, welded on site.
  • 3 washing systems (end of shift) are available with increasing degree of automation and sanitation.
  • Automation system featuring PLC, PC and Touch-screen interface used to select the working cycle and to set the work parameters (recipes) in a user-friendly and intuitive way.
  • Remote control, storage of alarms and their retrieval or transfer to the management systems are available.