Il y a environ soixante-dix ans, notre voyage aux côtés de Kraft Heinz a commencé en tant que fournisseur de machines pour le traitement des tomates et la production de sauces. Depuis lors, le monde a changé, les technologies ont évolué et les exigences de production sont devenues de plus en plus complexes, mais notre objectif est resté le même : développer des solutions sur mesure, efficaces et fiables pour nos clients.

En 2024, cet engagement a pris la forme d’un nouveau projet stratégique : la conception et l’installation d’un système de stérilisation modernisé pour le ketchup dans l’usine Heinz de Telford, au Royaume-Uni. Une solution compacte et flexible qui allie efficacité et innovation pour répondre aux nouvelles exigences de production. La satisfaction de notre client est aussi la nôtre et confirme la solidité et la pertinence d’un partenariat de longue date basé sur la confiance mutuelle.

Un nouveau projet de CFT pour Kraft Heinz

Kraft Heinz est un leader mondial dans le secteur des condiments, avec plus de 150 marques emblématiques et une réputation fondée sur la qualité et l’innovation.

L’usine Heinz de Telford est l’un des trois principaux centres de production de la société au Royaume-Uni. Avec plus de 200 employés, le site est spécialisé dans l’emballage des sauces les plus emblématiques de la marque, notamment le ketchup, la mayonnaise et la sauce brune. Son importance stratégique s’est accrue au fil des ans, soutenue par des investissements dans l’innovation et la formation.

Pour soutenir une importante expansion de la production, Kraft Heinz nous a confié lamise à niveau de la ligne de stérilisation du ketchup de cette usine.

Un système de stérilisation sur mesure pour le ketchup

En 2024, nous avons conçu, construit et testé avec succès sur le site de Telford un nouveau système de stérilisation pour le ketchup qui a permis d’augmenter la capacité de production à 5 000 kg/heure.

Le principal défi consistait à intégrer le nouveau système sans interrompre la ligne de production existante, en minimisant les temps de changement de format. En outre, il était nécessaire de développer une configuration compacte et entièrement personnalisée, capable de s’adapter à l’espace disponible sans compromettre les performances.

La solution technologique CFT

Le cœur du nouveau système performant pour la stérilisation du ketchup est le stérilisateur OLIMPIC P-M/PSD, idéal pour les produits à viscosité élevée. Intégrée à notre technologie brevetée d’injection de vapeur, cette installation offre une flexibilité maximale.

Le processus est structuré de manière à respecter strictement les spécifications du client, en commençant par un échangeur de chaleur et une phase de stérilisation contrôlée avec une grande précision. Cette étape est suivie d’une désaération, qui élimine l’air indésirable afin de préserver l’intégrité du produit et d’améliorer sa qualité finale. Enfin, le produit est refroidi à la température optimale pour le remplissage.

Avantages concurrentiels du système de stérilisation pour le ketchup

Les principaux avantages de la solution clé en main fournie au client sont les suivants :

• Production simultanée et flexible
  Le stérilisateur est conçu pour alimenter simultanément les lignes de remplissage à chaud et à froid, ce qui garantit une flexibilité opérationnelle maximale. Le système s’adapte facilement à différents formats et matériaux d’emballage, tels que les bocaux en verre et les sachets.
• Sécurité opérationnelle maximale
  Les verrouillages et la conformité totale aux directives européennes et aux spécifications de Kraft Heinz garantissent un niveau élevé de sécurité pour les opérateurs. Chaque détail, des protections mécaniques aux évaluations des risques, a été soigneusement étudié.
• Installation sans arrêt de production
  La décision stratégique d’installer la nouvelle ligne de traitement dans une zone dédiée de l’usine a permis d’effectuer les activités d’installation et de validation sans affecter la production en cours. Cette approche a permis de minimiser les temps d’arrêt et d’assurer la continuité des activités.
• Automatisation
  Le système garantit un niveau élevé d’autonomie opérationnelle en minimisant les interventions manuelles grâce à une logique de contrôle avancée pour les cycles de NEP, SEP et de production. Le logiciel de supervision HMI, doté d’une interface intuitive optimisée pour une utilisation quotidienne, garantit des interactions sûres et efficaces, répondant à toutes les spécifications requises, comme l’a confirmé le client lors des essais. L’architecture de contrôle est parmi les plus avancées du secteur : système PLC Siemens, interface HMI WinCC, SCADA avec exportation de données et traçabilité complète.
• Solution sur mesure
  Nous avons fourni une ligne entièrement personnalisée, conçue pour répondre à des besoins spécifiques. Depuis la phase d’appel d’offres et de préconception jusqu’aux essais, nous avons apporté un soutien continu et personnalisé.

Un projet tourné vers l’avenir

La nouvelle ligne de stérilisation installée à Telford a pleinement atteint les objectifs de production de Kraft Heinz, jetant les bases d’une croissance durable et de nouvelles améliorations en termes de qualité et d’efficacité du site.

La réussite du projet est le résultat d’une collaboration étroite entre les équipes de CFT et de Kraft Heinz UK, caractérisée par un dialogue constant, des objectifs communs et une attention méticuleuse aux détails techniques. De la conception à la réception, chaque étape a été traitée dans les délais et selon les spécifications requises.

Dans un secteur en constante évolution, de tels projets confirment notre rôle de partenaire stratégique de l’industrie des sauces, avec des systèmes sur mesure qui allient haute performance, hygiène irréprochable et adaptabilité maximale.

Notre engagement en faveur de l’innovation se poursuit, aux côtés de clients qui envisagent l’avenir avec ambition.

La coopération de longue date entre CFT et Kraft Heinz, et de la qualité de notre travail, nous a permis de figurer parmi les lauréats des Kraft Heinz WEEM Supplier Awards au début de l’année 2025.

Une reconnaissance qui, selon les termes mêmes de l’entreprise, récompense notre contribution concrète, notre recherche constante de l’excellence et le rôle clé que nous jouons dans cette réussite commune.

Derrière ce prix se cachent des relations humaines, des personnes, leurs idées et leur engagement quotidien à grandir ensemble, projet après projet.