Transformation et conditionnement des tomates
Leader dans le traitement du concentré de tomates, de la sauce, de la purée, de la pulpe de tomates en dés et des tomates pelées. Depuis 1945.
Réduisez les émissions de CO2, économisez jusqu’à 90 % sur les coûts du gaz naturel et préservez la qualité de votre produit grâce à la meilleure technologie de transformation des tomates.
Avantages
Efficacité énergétique et réduction des émissions de CO2
Nos technologies d’évaporation et de concentration minimisent l’impact sur l’environnement en réduisant les émissions de gaz à effet de serre et les coûts de carburant.
Traitement délicat
Préservation parfaite des caractéristiques organoleptiques du produit avec une contrainte thermique minimale.
Lignes polyvalentes de grande capacité
Avec une seule ligne, il est possible de traiter jusqu’à 4500 t/24h de matière première et d’obtenir des produits avec des viscosités différentes.
Hautes performances
Cycles de production longs et ininterrompus et déchets de production minimes (environ 2 %).
Contrôles en cours de traitement
Possibilité de suivi en temps réel des performances des lignes de production, qu’il s’agisse de machines individuelles ou d’usines complexes implantées dans différentes parties du monde.
Une expertise inégalée
Notre expérience dans ce domaine se traduit par plus de 1 100 installations de traitement et de conditionnement de tomates mises en service au cours des 30 dernières années.
CFT Digital Tomato
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Ligne complète de transformation des tomates
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Déchargement et transport hydraulique
Déchargement et transport hydraulique
- Cartons/caisses déchargés avec le basculeur automatique dans le convoyeur.
- Réception du produit en vrac par inondation des caisses via des tuyaux réglables.
- Séparation de l’eau sur une grille inclinée ou des rouleaux transporteurs, avec regroupement des tomates dans une cuve de séparation.
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Lavage et triage des tomates
Lavage et triage des tomates
- Sélection manuelle sur rouleaux transporteurs : séparation et lavage sur une bande transporteuse inclinée, suivis d’une inspection détaillée sur une bande horizontale.
- Tri optique : machines de tri optique à capteurs et/ou caméras numériques de Raytec Vision.
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Broyage
Broyage
- Pompe de broyage sans caoutchouc permettant d’obtenir une consistance homogène et fine des tomates lavées et triées, optimisant ainsi le traitement thermique ultérieur.
- Faibles valeurs de synerèse (dans le procédé Hot Break) avec des températures inférieures de près de 4°C à la norme, ce qui permet de réaliser d’importantes économies d’énergie.
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Inactivation enzymatique (Hot Break & Cold Break)
Inactivation enzymatique (Hot Break & Cold Break)
- Inactivateur Eldorado : pour les produits nécessitant une inactivation enzymatique à 85-110°C (Hot Break).
- Maintient une efficacité optimale pendant de longues périodes, même en présence de corps étrangers.
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Inactivation enzymatique (Cold Break)
Inactivation enzymatique (Cold Break)
- Échangeur de chaleur à tubes : système breveté pour l’inactivation enzymatique.
- Réchauffe les tomates pour les produits Cold Break, préservant ainsi la saveur et la couleur naturelles.
- Permet d’obtenir différentes consistances.
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Extraction du jus
Extraction du jus
- Extracteur Giubileo : séparation centrifuge à lames réglables pour une élimination efficace des parties indésirables du fruit.
- Garantit un jus de haute qualité avec une humidité résiduelle minimale.
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Concentration des tomates
Concentration des tomates
- Évaporateur Apollo MVR pour la concentration initiale (5° à 8-10° Bx) avec technologie de Recompression mécanique de la vapeur, permettant d’économiser jusqu’à 98 % de vapeur et garantissant une excellente qualité de produit.
- Combinaison possible avec un évaporateur Mixflow pour atteindre jusqu’à 15-16° Bx et/ou un évaporateur Venus pour une concentration maximale.
- La combinaison de ces solutions garantit une efficacité énergétique maximale dans le processus.
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Stérilisation et refroidissement
Stérilisation et refroidissement
- Refroidisseur rapide aseptique (Aseptic Flash Cooler) : idéal pour les volumes importants, il garantit de longs cycles de fonctionnement, des conditions aseptiques, l’intégrité du produit et une sécurité de traitement maximale grâce à l’injection de vapeur et au refroidissement sous vide.
- Stérilisateur Olimpic TC : capacité de production et efficacité élevées grâce à des échangeurs de chaleur indirects garantissant un cycle thermique homogène.
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Remplissage aseptique
Remplissage aseptique
- Machine de remplissage aseptique Macropak : pour le remplissage aseptique de produits stérilisés dans des sachets souples pré-stérilisés.
- Assure un conditionnement stérile avec un contrôle continu des paramètres.
