Le marché mondial des pâtes à tartiner est en plein essor, porté par la demande croissante de produits savoureux et fonctionnels : des pâtes à tartiner au chocolat et aux noisettes, aux beurres végétaux et aux préparations biologiques ou sans sucres ajoutés. Afin de répondre aux demandes des consommateurs et de maintenir une qualité de produit élevée, les entreprises du secteur doivent pouvoir compter sur des installations pour pâtes à tartiner fiables et précises, conçues pour traiter des produits à viscosité élevée.

Chez CFT, nous nous occupons de l’étape finale du processus de production : nous fabriquons des remplisseuses et des solutions de fin de ligne hautement spécialisées, conçues pour assurer un remplissage précis, minimiser les gaspillages et optimiser les performances de production. Nos technologies, telles que la remplisseuse volumétrique rotative Magnum MRV-C, sont développées pour répondre aux défis spécifiques de l’emballage des pâtes à tartiner, garantissant une efficacité maximale même dans des conditions complexes.

Découvrons maintenant les principales phases de la ligne d’emballage de pâtes à tartiner et les installations pour pâtes à tartiner, avec une attention particulière pour la technologie de remplissage CFT et la valeur de notre service après-vente.

Phases de la ligne d’emballage pour les pâtes à tartiner

Une installation pour pâtes à tartiner comprend plusieurs phases successives, de la gestion du produit à l’emballage secondaire. Dans ce contexte, la dernière phase du processus revêt une importance stratégique pour assurer la continuité opérationnelle et la régularité de la qualité.

Le processus commence par le transfert du produit vers la zone de traitement. Une fois sortie de la zone de stockage ou de préparation, la pâte est acheminée vers une cuve d’alimentation, où elle est maintenue à une température contrôlée afin de faciliter les opérations ultérieures.

Vient ensuite la phase de remplissage, le cœur du processus, au cours de laquelle la pâte est dosée dans les contenants finaux (bocaux, pots, doses individuelles, etc.). Le remplissage varie en fonction du type de produit, de la viscosité et de la configuration requise. Il peut être effectué en continu ou par intermittence, en fonction de la configuration de l’installation.

Une fois remplis, les contenants passent à la fermeture, qui peut se faire par scellage ou par bouchage mécanique. Après la fermeture, les produits sont étiquetés et, si nécessaire, passent par un tunnel de refroidissement pour stabiliser la température avant le conditionnement final.

La ligne est complétée par des opérations d’emballage secondaire, qui comprennent l’encaissage, la formation de multipacks et la palettisation pour la logistique. Chaque étape peut être intégrée et modulée en fonction des exigences de production et du niveau d’automatisation souhaité.

Cette structure modulaire permet de configurer des installations flexibles et évolutives qui peuvent être facilement adaptées à différents types de pâtes et de formats d’emballage.

Installations d’emballage pour les pâtes à tartiner

Les caractéristiques des pâtes à tartiner, telles que la viscosité élevée, la sensibilité à la température et la densité variable, nécessitent des équipements d’emballage conçus pour répondre à des défis techniques spécifiques. Chez CFT, nous développons des solutions sur mesure autour de notre technologie phare : la remplisseuse volumétrique rotative Magnum MRV-C, récemment améliorée pour offrir des performances encore plus élevées.

La remplisseuse MRV-C de CFT

La remplisseuse MRV-C représente une avancée significative dans le traitement des produits à tartiner à viscosité élevée tels que les pâtes au chocolat, les beurres végétaux (par exemple, cacahouètes, pistaches) et les pâtes sucrées à tartiner. Avec une capacité allant jusqu’à 21 000 contenants par heure et une compatibilité avec tous les formats standard (des doses individuelles aux emballages familiaux), la machine garantit une flexibilité et une adaptabilité totales.

Parmi ses principales innovations techniques :

• Construction rigide avec des roulements supérieurs et inférieurs qui minimisent les vibrations et assurent un dosage plus stable.
• Pistons réglables individuellement avec des rouleaux à profil arrondi pour un réglage micrométrique indépendant de chaque cylindre.
• Cuve à température contrôlée avec gaine d’eau chaude pour stabiliser la viscosité pendant le remplissage à chaud.
• Système de récupération du produit avec racleurs internes pour vider la cuve de manière optimale et réduire les gaspillages.

À ces éléments s’ajoutent six avantages concurrentiels :

1. Remplissage de haute précision
   Nos remplisseuses garantissent un dosage précis et reproductible, même avec des produits complexes. La stabilité mécanique avancée et les réglages micrométriques réduisent le risque de gouttes, de surdosage et de perte de produit.
2. Contrôle de l’emprisonnement d’air
   Le système de remplissage de bas en haut réduit considérablement les turbulences et l’air incorporé pendant le dosage. Cela est essentiel pour maintenir la consistance, l’esthétique et la durée de conservation, en particulier pour les pâtes sensibles telles que les pâtes au chocolat ou à base de fruits secs.
3. Flexibilité de remplissage pour chaque type de pâte à tartiner
   Nos solutions s’adaptent facilement aux produits chauds, froids, homogènes ou avec des morceaux, grâce à l’utilisation de buses spécifiques en fonction de la viscosité. Cela permet d’assurer un écoulement régulier et de préserver les propriétés du produit pendant le remplissage.
4. Réduction des gaspillages de produit
   Le système de raclage interne permet de vider presque complètement la cuve, ce qui minimise les résidus inutilisés et augmente le débit par cycle de production.
5. Réduction des coûts de production
   Le contrôle haute précision du dosage, qui fonctionne avec une précision de 3 sigma, garantit que 99,7 % des contenants respectent les limites de la tolérance, ce qui réduit les débordements et permet de réaliser des économies pouvant atteindre 336 000 € par an sur une production de 12 millions de pots.
6. Contrôle intégré du processus
   Grâce à la plateforme numérique Memento™, tous les paramètres de production peuvent être contrôlés en temps réel, les performances analysées par équipe, chaque opération suivie et la maintenance programmée de manière prédictive, améliorant ainsi la qualité et l’efficacité.

7. Grâce à notre laboratoire d’innovation, nous pouvons réaliser de véritables essais de remplissage avec le produit du client, afin d’optimiser les paramètres de production dès la phase de conception. Cette approche réduit les risques, accélère la mise sur le marché et garantit une satisfaction à long terme.

La valeur du service après-vente

Acheter une installation pour pâtes à tartiner auprès de CFT, c’est bien plus que s’équiper d’une machine : c’est s’appuyer sur un partenaire technologique capable d’offrir un soutien continu, des conseils et de l’innovation.

Notre service après-vente comprend :

• Installation et essai des systèmes par des techniciens spécialisés.
• Formation opérationnelle pour le personnel de production et de maintenance.
• Services d’assistance à distance et sur site avec des temps de réponse rapides.
• Fourniture de pièces de rechange d’origine et de plans de maintenance préventive personnalisés.
• Mises à jour et adaptations du logiciel pour que le système reste performant.