Transformez le traitement des tomates avec Digital Tomato

Dans le monde actuel, qui évolue rapidement, la demande de produits alimentaires de haute qualité et transformés de manière efficace est plus forte que jamais. CFT s’est engagée à mettre au point des innovations qui répondent à ces besoins. Digital Tomato est un progiciel de suivi et d’amélioration des performances qui représente une avancée significative dans l’industrie des machines pour l’alimentation et les boissons, en particulier dans le traitement des tomates. Cette initiative vise à relever les défis critiques de nos clients en optimisant l’efficacité et en réduisant la consommation d’énergie.

Comprendre les défis

L’industrie du traitement des tomates se caractérise par plusieurs défis spécifiques. C’est un secteur à forte intensité énergétique, avec des processus de production complexes concentrés sur de courtes périodes. Le caractère saisonnier du traitement des tomates exige un rendement constant et optimal pour augmenter la production et garantir la haute qualité des produits tels que le concentré de tomates, la purée, les tomates en dés, les tomates pelées et la sauce tomate.

Nos clients ont exprimé des préoccupations majeures, notamment les coûts élevés associés à la consommation d’énergie et la nécessité de performances fiables pendant les pics de production. Il est essentiel de s’attaquer à ces problèmes, non seulement pour réduire les coûts d’exploitation, mais aussi pour maintenir la compétitivité sur un marché en évolution rapide.

Digital Tomato : une solution IoT de bout en bout

Digital Tomato est la réponse de CFT à ces défis. Il s’agit d’une solution de bout en bout de l’Internet des objets (IoT) qui intègre du matériel et des logiciels avancés, une assistance d’experts et des solutions personnalisées pour suivre, anticiper et optimiser l’ensemble de la ligne de traitement des tomates. Ce système sophistiqué transforme les modèles traditionnels de maintenance réactive en maintenance prédictive, afin de garantir que l’équipement fonctionne avec une efficacité optimale tout au long du cycle de production.

Votre ligne de traitement des tomates sera équipée de périphériques de pointe et de la technologie IoT, offrant un accès instantané aux principales mesures de production et à l’état des machines via des tableaux de bord basés sur le cloud sur différents appareils, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Toutes les données sont rassemblées dans un tableau de bord unique, qui offre un panorama à trois niveaux des opérations : général, spécifique à la ligne et spécifique à la machine.

Ainsi, Digital Tomato transforme les données brutes en informations utiles, en offrant des rapports hebdomadaires et un retour d’informations de la part des experts techniques afin d’améliorer continuellement les performances. Des analyses personnalisées permettent d’identifier les domaines à améliorer, facilitant ainsi la prise de décisions stratégiques et l’efficacité opérationnelle à long terme.

Les cinq piliers de Digital Tomato

1. Rendement de l’extraction : Optimisation du rendement d’extraction pour une efficacité maximale, avec des gains potentiels de +0,5 %-2 %.
   • Mesure les performances de la machine (humidité des rejets et rendement massique).
   • Ajuste automatiquement les paramètres du processus pour maximiser les performances.
   • Contrôle la qualité du produit final afin de maintenir le rendement dans les limites autorisées.
   • Assure la stabilité du débit massique entrant.
   • Tient compte des spécifications du produit final (par exemple, hot/cold break) pour un traitement optimal.
2. Équilibrage de l’évaporateur pour faire des économies d’énergie : Maximiser l’efficacité grâce à une gestion thermique avancée.
   • Équilibre dynamiquement l’élimination de l’eau pour maximiser l’utilisation des évaporateurs MVR haute efficacité.
   • Utilise des données en temps réel pour optimiser le processus et réduire la consommation d’énergie pendant l’évaporation.
3. Minimiser les temps d’arrêt des machines : Gérer les temps d’arrêt d’urgence grâce à un système de suivi de l’état des installations (CSM).
   • Améliore la visibilité des paramètres critiques (température, vibrations, couple).
   • Enregistre en permanence les paramètres critiques, avec identification du mode de fonctionnement de l’objet surveillé et interception des déviations critiques.
   • Identifie les potentiels défauts ou pannes, en informant à l’avance l’utilisateur de la criticité, de sorte qu’une intervention puisse être planifiée avec le moins d’impact possible sur la production.
   • Réduit la possibilité de pannes et d’interruptions imprévues de la production.
   • Augmentation potentielle du temps de fonctionnement de 0,5 à 3 %.
4. Précision du degré Brix final : Amélioration de la précision du réglage du degré Brix.
   • Les réglages précis du niveau Brix permettent une transformation plus efficace du produit et une meilleure adéquation avec les spécifications du client.
   • Économies potentielles moyennes de 0,1 à 0,5 Brix.
5. Qualité du produit : Système unifié de collecte et de gestion des données pour établir une corrélation entre la cause et l’effet (par exemple, la température et la durée de conservation du produit avec la couleur).
   • Amélioration de la qualité du produit.
   • Potentiel d’amélioration du rendement (par exemple, utilisation d’un plus grand nombre de tomates vertes lorsque les spécifications de couleur le permettent).

Impact financier

L’adoption de Digital Tomato peut engendrer des avantages financiers significatifs pour nos clients. La capacité du système à minimiser les temps d’arrêt et à améliorer le rendement se traduit par une augmentation substantielle des revenus. Par exemple, les économies d’énergie, l’augmentation du rendement d’extraction et l’amélioration du rendement du produit final peuvent ensemble conduire à des économies récurrentes moyennes allant jusqu’à 500 000 euros par saison pour une seule ligne de traitement des tomates.

Remarque : Ces estimations sont obtenues sur la base des hypothèses suivantes :

• Durée de la saison : 75 jours
• Ligne de traitement des tomates standard de 4 200 tonnes/jour
• Coût du temps d’arrêt de 60 €/tonne/jour
• Coût des matières premières de 120 €/tonne
• Coût énergétique de la vapeur de 45 €/tonne