Refresco : fournisseur de premier plan de solutions pour boissons sans alcool

Refresco est un des plus grands fournisseurs indépendants de solutions pour boissons pour des marques et des détaillants mondiaux, nationaux et émergents, avec une production en Europe et en Amérique du Nord. Avec plus de 70 sites de production en Europe, aux États-Unis, au Canada et au Mexique, l’entreprise offre une variété presque illimitée de combinaisons de produits et d’emballages pour boissons sans alcool, jus de fruits et autres boissons, avec des recettes qui répondent aux besoins spécifiques des clients.

Comme c’est souvent le cas, les entreprises commencent à collaborer non seulement en raison d’opportunités commerciales, mais aussi parce qu’elles partagent les mêmes valeurs. C’est ce qui est arrivé à Refresco et au groupe CFT qui, dès leur première rencontre, ont été en accord sur la recherche de l’excellence en matière de qualité des produits, d’innovation et de capacité à développer des solutions flexibles et personnalisées.  

L’histoire : Groupe CFT et Refresco

Notre collaboration avec Refresco a débuté il y a plusieurs années, avec la fourniture de plusieurs installations principalement dédiées à la production de jus de fruits dans leurs usines en Italie, aux Pays-Bas et dans le sud de l’Angleterre. Ces premières lignes ayant été installées et mises en service avec succès, nous avons développé une relation de confiance mutuelle qui nous a permis de nous impliquer également dans ce dernier projet.

La dernière collaboration nous a conduits dans le nord de l’Angleterre, où nous avons travaillé sur un nouvel objectif : la conception et l’installation d’une salle de sirops pour la production de boissons sans alcool. L’exigence de Refresco était de disposer d’un système capable de traiter automatiquement un grand nombre de recettes, tout en occupant un espace limité. À cela s’ajoutait la nécessité d’être indépendant dans la production de sirop de sucre, un ingrédient clé dans de nombreuses recettes de boissons sans alcool.

À partir de ces besoins, nous avons travaillé à la mise en place d’une salle de sirops d’une capacité de 42 000 l/h.

Conception de la salle de sirops de 42 000 l/h

Par le passé, nous avions déjà développé des technologies similaires dédiées à la production de boissons sans alcool et de jus de fruits, telles que le dissolveur de sucre en poudre en continu. Toutefois, pour ce projet en particulier, nous avons décidé, avec le client, d’investir dans l’amélioration de la capacité et de la performance. Nous avons donc étudié tous les projets les plus récents et les plus innovants réalisés par CFT pour l’industrie de la transformation, avec l’objectif ambitieux de nous inspirer des meilleures solutions pour créer une installation à la pointe de la technologie.

Après avoir identifié les éléments technologiques fondamentaux de la ligne, la phase de conception a commencé, au cours de laquelle nous avons discuté avec Refresco des détails de leurs exigences et des solutions réalisables. Au cours de cette phase, il est également arrivé que la composition de l’offre initialement prévue soit modifiée. Nous avons décidé d’optimiser l’idée initiale et d’utiliser une solution de pasteurisation à très hautes performances énergétiques, réduisant ainsi jusqu’à 80 % la quantité d’énergie nécessaire.

Une fois la conception de la salle de sirops définie, nous avons commencé les travaux d’installation. Plusieurs difficultés ont été rencontrées dans la conception du plan de travail, avec quelques interruptions dues à la période de pandémie, mais il a été finalisé avec succès. Le mérite en revient à la coopération avec Refresco ainsi qu’au professionnalisme et à la flexibilité des techniciens de CFT, qui ont su travailler dans des délais très courts.

La solution CFT

La solution conçue pour Refresco comprend les technologies clés suivantes :

• Dissolveur de sucre en continu de 13 mètres cubes par heure, comprenant une unité de stockage du sucre en poudre, une unité de dissolution du sucre en continu et une section de stockage de la liqueur de tirage
• 3 cuves de mélange en acier inoxydable de 42 000 litres pour préparer la base de la boisson qui sera envoyée à l’étape de traitement suivante
• Mélangeur continu à 3 ingrédients (eau, liqueur de tirage, base de boisson) de 42 000 l/h pour produire la boisson finie et l’envoyer au pasteurisateur
• Pasteurisateur Olimpic P-XX/PS à plaques pour le préchauffage, la pasteurisation et le refroidissement des boissons
• NEP à 2 flux avec 12 cycles indépendants dédié au lavage de tous les groupes de machines qui composent la salle de sirops. L’utilisation de vannes anti-mélange permet de laver séparément les différentes sections de l’installation, ce qui minimise les temps d’arrêt de la production

Objectifs atteints

La ligne de production de boissons sans alcool a entraîné :

• Efficacité maximale de la production interne de sirop de sucre avec une réduction des temps de dissolution
• Capacité de production de boissons de 42 000 l/h
• Économies d’énergie jusqu’à 80 % grâce au pasteurisateur qui permet de récupérer la chaleur dans l’échangeur de chaleur à plaques
• Capacité à gérer des recettes comportant un minimum de 16 ingrédients différents dont l’ordre et les caractéristiques peuvent varier

Nous sommes particulièrement fiers de ce projet, car il confirme la capacité de notre équipe à travailler sur des projets sur mesure grâce à un alignement et une collaboration constants avec le client, ainsi que notre capacité à fournir des solutions clés en main qui jettent des bases solides pour des relations durables et fructueuses avec les entreprises avec lesquelles nous travaillons.

Perspectives du marché des boissons sans alcool

L’industrie des boissons sans alcool s’est développée à un rythme rapide et constitue aujourd’hui une part importante du secteur de l’alimentation et des boissons. Le marché des boissons sans alcool était évalué à 820 milliards de dollars en 2020 et devrait atteindre 2 134,6 milliards de dollars d’ici 2031, avec une croissance de 6,8 % entre 2022 et 2031. Ce scénario offre de très bonnes perspectives d’avenir.

Aldo Bardulla – Regional Sales Manager

Lorenzo Belli – Sales Area Manager

Daniele Biancheri – Process Specialist