L’année 2020 a été particulièrement difficile, ce qui ne nous a pas empêchés de mener à bien des projets très intéressants. L’un d’entre eux est sans aucun doute la nouvelle installation pour canettes de bière construite pour Vocation Brewery.

Vocation Brewery est une brasserie anglaise créée en 2015 grâce à la « vocation » particulière de son fondateur, John Hickling, qui a abandonné son emploi dans une banque en 2008 pour brasser sa propre bière. Aujourd’hui, Vocation Brewery emploie une soixantaine de personnes et vend l’équivalent de 10 millions de canettes par an.

Nous sommes particulièrement fiers de ce projet pour deux raisons : la première est que nous avons assuré un service et un soutien de qualité à nos clients malgré les difficultés causées par la pandémie. Notre objectif était de minimiser les retards dus au confinement et, grâce à notre engagement et à notre détermination, nous avons réussi à installer et à mettre en service la ligne en mai 2020, pendant une période de crise mondiale.

Le deuxième motif de fierté est la confirmation que notre technologie est effectivement capable de transformer l’activité des brasseries. En l’occurrence, le monobloc de remplissage et de sertissage Master C est le fleuron de la ligne de production de Vocation Brewery. Il s’agit d’une petite machine à 24 vannes, facile à installer, avec une cadence de 15 000 canettes par heure et une technologie de remplissage par débitmètre qui garantit une très grande précision. Une solution flexible qui connaît un succès considérable sur de nombreux marchés, tout comme d’autres machines du groupe CFT destinées aux brasseries artisanales, telles que le Smartcan et le Microbrew produits par notre société Comac.

Remplissage et conditionnement de la bière artisanale

Pour célébrer la réussite du projet, nous avons demandé à Richard Stenson, Managing Director de Vocation Brewery, de nous parler de son expérience avec CFT.

Richard, comment présenteriez-vous Vocation Brewery ? Qu’est-ce qui vous différencie des autres brasseries ?

Toutes les brasseries sont différentes. Les bières, les processus, les personnes. Chez Vocation, nous avons toujours fait les choses à notre manière et nous avons brassé de la bière en essayant de nous améliorer à chacune de nos décisions. Je pense que c’est cette recherche constante d’amélioration qui nous a permis d’acquérir la réputation qui est la nôtre aujourd’hui. À chaque fois que cela a été possible, nous avons investi dans des équipements nouveaux et plus performants afin d’améliorer nos processus et, par conséquent, notre bière. Aimer ce que nous faisons aide certainement !

Pourquoi avoir choisi le groupe CFT pour ce projet ?

L’achat de notre ligne de remplissage a été un investissement majeur pour nous, et cette décision n’a donc pas été prise à la légère. Comme toutes les décisions, il s’agissait d’une combinaison de facteurs, mais le principal était la solide réputation de CFT dans l’industrie et en particulier les recommandations d’autres brasseries qui travaillaient avec eux. Les niveaux d’assistance après l’installation de la machine et la certitude d’avoir un fournisseur qui reconnaît la nature critique de toute défaillance et fait tout ce qui est en son pouvoir pour nous permettre de reprendre le travail ont été particulièrement importants. Tout ce que nous avons entendu de la part des autres était très rassurant.

Quel a été votre sentiment à l’égard du personnel de CFT que vous avez rencontré et qui a géré le projet ?

L’installation n’a pas été des plus faciles, puisqu’elle a eu lieu en mars/avril 2020 pendant le confinement, ce qui n’a pas facilité les choses. Malgré cela, les techniciens de CFT ont fait un excellent travail pour nous rendre opérationnels. J’ai gardé le contact avec Matteo, avec qui j’ai traité lors de l’achat, ce qui est rassurant du point de vue de l’acheteur. Lorsque j’avais un problème, je sentais toujours qu’il pouvait m’aider à le résoudre.

Décrivez votre ligne de production. Quels sont ses principaux composants ?

Les palettes de canettes vides sont introduites dans le dépalettiseur. Ce dernier les soulève à la bonne hauteur et les transporte sur les convoyeurs d’alimentation, où elles sont retournées, lavées à l’intérieur à l’aide de jets à haute pression, puis introduites dans la remplisseuse CFT. La remplisseuse est de type rotatif avec 24 têtes de remplissage et 4 têtes de sertissage. Chaque canette est bloquée, purgée avec du CO₂ à haute pression, remplie de produit à l’aide d’une technologie par débitmètre très précise, sertie puis déchargée de la machine sur des bandes transporteuses. Les canettes passent ensuite dans une machine à rayons X qui vérifie les hauteurs de remplissage correctes et rejette celles qui ne sont pas standard.

Les canettes passent par une unité de séchage, puis sont retournées et séchées sur le fond avant d’être datées. Elles sont ensuite retournées une nouvelle fois et passent dans l’étiqueteuse. Après avoir quitté l’étiqueteuse, les canettes passent sur les convoyeurs d’accumulation et sont alignées avant d’être chargées dans la machine de conditionnement. Une fois alignées et triées, les canettes entrent dans la machine de conditionnement automatique et sont conditionnées dans un format 2×2 ou 3×4 selon le plan hebdomadaire. À la sortie de la machine de conditionnement, les canettes sont étiquetées et munies d’un code-barres (si nécessaire) et passent à l’étape de conditionnement final. À ce stade, les cartons 2×2 sont rassemblés en plateaux ou en boîtes (selon le client) de 24 unités et palettisés. Les formats 4×3 sont simplement palettisés. La dernière étape du conditionnement est le filmage de la palette. Il est effectué sur une unité de palettisation automatique afin de garantir l’uniformité de tous nos produits finis palettisés.

En comparant votre processus de production avant et après l’installation des équipements du groupe CFT, quels sont les principaux avantages que vous en avez retirés ?

L’impact le plus important a été le passage de 3 000 canettes par heure à 15 000 canettes par heure. En outre, nous avons constaté une plus grande régularité, des valeurs d’oxygène total plus faibles dans la canette et une meilleure efficacité. Ces optimisations nous ont permis de devenir une meilleure brasserie et d’améliorer considérablement notre réputation.

Marché de l’industrie de la bière : perspectives d’avenir

Le marché de la bière devrait enregistrer un taux de croissance annuel de 5,2 % sur la période 2021-2026.

Malgré la pandémie, le marché de la bière a progressé ces derniers mois. L’impact de la COVID-19 est mis en évidence par la hausse des prix, elle-même associée à des perturbations de la production et à des pénuries de main-d’œuvre, qui ont augmenté les coûts des matières premières et du transport du produit final.

Toutefois, au cours de la dernière période, le marché a tout de même réussi à se développer, les consommateurs étant contraints de consommer chez eux pendant la fermeture des bars, des pubs et des restaurants. Au cours de la même période, la vente de canettes de bière a augmenté de manière exponentielle.

Matteo Avanzi – Regional Sales Manager