Les premiers aliments conservés dans des contenants métalliques sont apparus au XIXe siècle, en raison de la nécessité de stocker la nourriture pendant les longues expéditions maritimes. À l’époque, ils ont révolutionné l’alimentation des marins, la rendant plus saine et plus complète sur le plan nutritionnel.

Aujourd’hui, les technologies de remplissage des conserves alimentaires permettent de conserver les denrées et de protéger leur qualité nutritionnelle pendant de longues périodes à température ambiante. L’industrie moderne de la conserve est extrêmement contrôlée et les produits et installations de production font l’objet d’inspections régulières, notamment au niveau microbiologique.

Qualité des denrées alimentaires en conserve

L’un des avantages de la mise en conserve des aliments est que la stérilisation par la chaleur ne modifie pas les macronutriments – protéines, lipides et glucides – des aliments.
En règle générale, les vitamines contenues dans les produits en conserve sont préservées à environ 70 %, ce qui est proche du taux de conservation des vitamines des aliments frais stockés pendant plusieurs jours avant d’être consommés.

Grâce aux pratiques modernes d’agriculture, de récolte et d’emballage, les fruits et légumes sont mis en conserve très rapidement après la récolte. Le délai moyen est de deux à quatre heures. Ce traitement rapide permet de préserver la plupart des qualités organoleptiques et nutritionnelles d’origine du produit et de limiter la perte de vitamines hydrosolubles (vitamines C et B).

Il en va de même pour de nombreuses espèces de poissons, telles que le saumon, le thon et les sardines. Le processus préserve également leurs nutriments bénéfiques, tels que les acides gras Oméga 3, qui sont largement préservés par la mise en conserve.

Durabilité de la conserve

Certains pourraient faire valoir que la consommation généralisée d’aliments en conserve implique le développement continu de l’industrie sidérurgique, qui est en soi une pratique polluante. Cette observation est correcte à bien des égards. Il suffit de dire qu’on estime qu’en 2020 le processus de production de l’acier est responsable de 7 à 9 % des émissions directes de gaz à effet de serre provenant de combustibles fossiles.

Mais il est tout aussi vrai que l’acier est le matériau d’emballage le plus réutilisé au monde. En effet, on estime que 65 % de tous les emballages en acier pour aliments et boissons sont recyclés. L’acier est également un matériau qui ne se dégrade pas et qui peut être recyclé plusieurs fois sans perdre de sa qualité. Le recyclage d’une boîte de conserve en acier permet d’économiser l’équivalent d’une charge de machine à laver, d’une heure de télévision ou de 24 heures d’éclairage avec une ampoule LED de 10 W.

Tous les emballages de produits alimentaires et de boissons émettent du CO2 à chaque étape du processus de production, depuis l’extraction, le traitement et la production des matières premières jusqu’au recyclage. Cependant, les emballages en acier sont les plus performants du point de vue écologique, car ils peuvent toujours être recyclés. Le recyclage des emballages en acier permet de boucler la boucle et de réduire considérablement les émissions de CO2.

En investissant dans l’éducation et la sensibilisation des consommateurs, les taux de recyclage actuels peuvent encore être améliorés à l’avenir.

Le Groupe CFT et le remplissage des conserves

Tout au long de son histoire, le groupe CFT a toujours consacré beaucoup d’attention et de recherche aux technologies d’emballage alimentaire. Notre objectif a toujours été de traiter les matières premières en toute sécurité, en garantissant un produit fini de la plus haute qualité, tout en offrant un service d’emballage du même niveau.

Notre portefeuille de technologies dédiées au remplissage des conserves est né et s’est développé précisément dans le but de consacrer une partie de l’expérience de nos techniciens et ingénieurs à la conception de machines d’emballage alimentaire, en particulier de remplisseuses.

À ce jour, le groupe CFT est en mesure de proposer différents modèles de remplisseuses pour produits alimentaires avec ou sans morceaux et de différentes viscosités. L’une des meilleures technologies à cet égard est la machine Powertech.

Powertech

Powertech est une remplisseuse volumétrique à pistons spécialement conçue pour traiter en douceur les produits contenant de gros morceaux. Grâce à une buse spécifique et à un système de contrôle intégré, Powertech peut assurer l’emballage d’aliments avec des morceaux avec précision et en toute sécurité.

La structure est basée sur une conception simple et hygiénique, ce qui permet une maintenance réduite et un fonctionnement facile. La machine est équipée d’un système de lubrification central et d’un dispositif électropneumatique « no-can/no-fill ». Le volume de remplissage est réglable et le réglage peut également être effectué pendant que la machine est en marche.

Remplissage sous vide

Une autre catégorie importante de remplisseuses est celle dédiée au remplissage de liquides par élimination de l’air à l’intérieur des contenants.

Ces machines peuvent se charger du remplissage de liquides tels que huile, vinaigre, saumure, sirops, sauces, etc. Les contenants peuvent être en verre ou en métal, de dimensions et de formes diverses, et contenir des fruits ou des légumes entiers, en tranches ou en dés, du thon, de la viande ou d’autres aliments.

Le remplissage avec le liquide de conservation s’effectue après élimination de l’air à l’intérieur des contenants, tandis que l’air résiduel dans la partie supérieure est éliminé par un jet de vapeur avant que les contenants ne soient fermés à l’aide d’une sertisseuse ou d’une boucheuse.

Dans la vidéo ci-dessous, vous pouvez constater les principales caractéristiques de notre ligne complète de remplissage alimentaire.

Cette section du site offre une vue d’ensemble des technologies de remplissage alimentaire du groupe CFT.

Sources :
apeal.org
worldsteel.org
circulareconomy.worldsteel.org