Il y a cinq ans, à 85 kilomètres à l’ouest de Londres, dans un vaste parc appelé Frilsham Park, se trouvait une grande grange. Lors de notre première venue, sur invitation de Tom Lucas, PDG de West Berkshire Brewery, nous avons eu l’occasion de faire une visite. Tom s’est immédiatement montré enthousiaste de son travail. Récemment devenu PDG, il nous avait invités pour nous parler de son ambitieux projet, qui concernait la production de bière et la grande grange de Frilsham Park.

Le bâtiment était entouré de verdure et couvrait une superficie d’environ 12 000 mètres carrés. Lorsque nous y sommes entrés, il semblait abandonné. Le sol en béton brut était encore couvert de débris, de résidus de paille et de quelques outils de travail. Une forte odeur d’écurie et d’animaux flottait encore dans l’air.

Tom a expliqué son idée : « Ici, nous voulons construire la nouvelle usine pour produire et embouteiller notre bière. » On pouvait voir à son sourire qu’il l’imaginait déjà, et nous étions prêts à réaliser son rêve. Nous allions transformer cette grange abandonnée en une usine de production et de remplissage de bière dotée de machines et de technologies de pointe.

Dans cette vidéo, filmée à l’époque, David Bruce, président de West Berkshire Brewery, lance une collecte de fonds et décrit son projet, en montrant également la grange d’origine.

Solution complète

Quelques mois plus tard, l’idée et le projet du groupe CFT ont séduit Tom et toute l’équipe de West Berkshire Brewery, se démarquant des autres propositions en termes de qualité, d’efficacité et de planification à long terme.

Comme pour de nombreuses autres installations déjà réalisées, nous avons préparé un plan directeur convaincant pour WBB, afin d’utiliser la surface de l’usine de la manière la plus rationnelle possible. Pour ce faire, il a fallu prévoir quels seraient les pics de production saisonniers caractéristiques de cette zone géographique, en optimisant la logistique interne et en tenant compte de diverses hypothèses de développement.

Production de la bière

Le projet prévoit une production basée sur 4 brassins de 60 hl (moût froid), avec un rendement de 96 %, soit 240 hl par jour, ce qui équivaut à environ 50 000 hl par an.

La salle de brassage à 3 cuves du groupe CFT peut produire 4 brassins par jour, avec possibilité d’extension à 8, et constitue une installation de pointe en termes de technologie, d’automatisation et d’attention portée aux économies d’énergie. Elle est composée de :

• Installation de réception, de stockage, de nettoyage, de mouture et de transport du malt d’une capacité de 1 500 kg/h, avec un système d’extraction permettant de minimiser les zones nécessitant une protection contre les explosions.
• Chaudière de mélange d’une capacité de 83 hl, équipée d’un mélangeur statique eau-malt à faible teneur en oxygène et sous protection de CO2 ; agitateur à trois pales à faible vitesse pour un mélange homogène et doux ; accessoires dimensionnés pour une faible vitesse afin de réduire le stress auquel est soumis le moût.
• Cuve de filtration de 140 hl avec technologie CFT : il s’agit d’un système hydraulique équilibré qui garantit une vitesse de filtration élevée, la clarté du moût et une teneur en matières solides inférieure à 100 mg par litre. Le tout est géré par un programme d’automatisation spécifique avec un débit constant.
• Chaudière à moût d’une capacité de 108 hl, capable de travailler avec des quantités de houblon importantes. Les entrées tangentielles à deux niveaux du moût assurent une extraction efficace des composants volatils et d’autres substances indésirables.
• Chaudière externe avec un faible taux d’évaporation et une différence de température entre le produit et la vapeur de 0,7° C.
• Chargement automatique du houblon pour réduire le temps d’utilisation et les risques.
• Système d’extraction à température contrôlée pour les composants aromatiques du houblon.
• Système de lavage à trois cuves avec des programmes de lavage personnalisés compatibles avec les temps de fonctionnement des différents composants du système.

Avant d’ajouter la levure, le moût arrivant de la salle de brassage est refroidi par un échangeur de chaleur monophasé. Toute la chaleur du moût est canalisée dans le processus de brassage.

Nous avons conçu la cave pour une production de 50 000 HL. Le dimensionnement des cuves a été calculé en fonction des exigences de production et proportionné aux caractéristiques de la salle de filtration, de saturation et de stockage. Toutes les étapes du processus sont liées et optimisées pour une production automatisée avec des cycles très courts et en toute sécurité.

Remplissage de bière

Pour le remplissage de la bière en bouteilles et en canettes, nous avons proposé à West Berkshire Brewery les deux machines les mieux adaptées à leurs besoins : une remplisseuse à contre-pression pour les bouteilles en verre ou en plastique et un monobloc de remplissage et de sertissage de canettes.

Le modèle de remplisseuse MASTER RS GLASS / PET est basé sur la technologie de remplissage par contre-pression et convient au remplissage de boissons gazeuses et plates dans des bouteilles en verre et en PET. Cette machine est l’un des meilleurs exemples de la technologie du groupe CFT pour les lignes de moyenne/haute capacité.

Ses principales caractéristiques sont les suivantes :

• Vitesse de 3 500 à 60 000 bouteilles par heure
• Excellentes performances en termes de précision de remplissage, de traitement des produits et de contrôle de la teneur en oxygène, avec des étapes de travail contrôlées par PLC
• Conception hygiénique
• Système de décompression centralisé

Master C Block est un monobloc automatique pour le remplissage et le sertissage de canettes. Il atteint une vitesse de 15 000 canettes par heure et fait partie de la gamme « premium » du groupe CFT, dédiée aux petites et moyennes brasseries artisanales. Ses points forts sont les suivants :

• Compacité extrême : dimensions réduites et niveaux de production très élevés. Convient aux petits espaces et facile à installer
• Haute précision : technologie de remplissage par débitmètre de haute précision
• Vitesse : jusqu’à 15 000 canettes par heure
• Également disponible en version 24 vannes

Les canettes et les bouteilles sont ensuite étiquetées et palettisées sur place.

Installation, formation et essais

L’emplacement des cuves et des équipements de la brasserie autour des piliers et des fermes de l’ancienne grange a dû être planifié au centimètre près : en particulier, la hauteur du plafond a nécessité une planification ad hoc et un examen minutieux de la tuyauterie.

Parallèlement à la mise en service de l’installation, nous avons commencé une formation de trois mois pour les opérateurs. Comme toujours, l’utilisation des dernières technologies nécessite une formation pour acquérir les bonnes compétences. Le système de contrôle et de suivi du groupe CFT garantit toutefois des processus pratiques et intuitifs, avec de nouvelles procédures de travail plus rapides qui ont contribué à accroître la motivation du personnel et à améliorer la communication interne de l’entreprise.

En peu de temps, le nouveau projet a eu un impact positif sur plusieurs fronts. Outre les aspects économiques, les conséquences ont été une minimisation des risques et, pour la brasserie, une nouvelle motivation à s’engager envers la durabilité environnementale. Comme nous le répétons toujours à tous nos clients, le respect de l’environnement est un facteur clé de notre philosophie de production de bière. Il s’agit à la fois d’optimiser le traitement des ressources naturelles et de veiller à identifier les inefficacités potentielles en matière d’énergie ou de consommation et à les corriger à temps.

Tom et toute son équipe ont été extrêmement satisfaits de la conception et de l’installation et ont décidé, peu après, d’agrandir leur usine avec de nouvelles cuves et d’autres composants, atteignant ainsi une capacité de production de 100 000 hl par an.

Dans cette courte vidéo, vous pouvez voir un aperçu des travaux terminés : là où il y avait une grange, il y a maintenant une usine complète pour la production et le remplissage de bière en bouteilles et en canettes.

Nous avons connu une croissance importante au cours des 30 dernières années.
Nous avons récemment achevé notre quatrième agrandissement, qui a été le plus important !
Notre toute nouvelle brasserie a été conçue et installée par le groupe CFT (Parme, Italie) et comprend une salle de brassage d’une capacité de 70 hl composée de 5 cuves, y compris un doseur et un filtre à houblon.
Dans la cave, nous disposons de 8 cuves de 60 hl, 12 de 120 hl et 4 de 240 hl.
Nous sommes tous admirateurs de ce nouvel équipement : nous pourrons produire encore plus de bière et être plus flexibles et plus créatifs.

Extrait du site web de West Berkshire Brewery

Perspectives du marché*

La bière est le segment le plus important du marché mondial des boissons alcoolisées, tant en volume qu’en valeur. Les recettes du marché s’élèvent à 522 milliards de dollars en 2020. Un taux de croissance annuel moyen de 9,4 % est attendu pour la période 2020-2023. La majeure partie des recettes est générée aux États-Unis (101,8 milliards de dollars en 2020).

*Source : statista.com

Matteo Avanzi – Sales Area Manager

Elio Poloniato – Brewing Process Engineering Specialist

Daniele Biancheri – Process Technical Manager

Cristiano Macrì – Packaging Process Manager