Performance Intelligence
Des données claires, des décisions immédiates, une valeur réelle.
L'inefficacité a un coût.
Dans de nombreuses entreprises, les données de production existent déjà, mais elles sont fragmentées et ne se transforment jamais en décisions.
Visibilité limitée
Les industriels n’ont souvent qu’une vue partielle des performances de chaque machine d’une ligne.
Décisions tardives
Les tableaux Excel et les relevés manuels n’offrent pas la visibilité en temps réel nécessaire pour intervenir en amont.
Inefficacités invisibles
Lorsque les données ne sont pas reliées et converties en informations exploitables, les écarts par rapport aux valeurs standard passent inaperçus.
Des données à l'action
Des données à l'action
CFT Performance Intelligence est notre famille de solutions numériques pour le suivi des performances des machines et des lignes de production alimentaire. Elle comprend des outils matériels et logiciels qui transforment les données collectées en informations claires et exploitables : la base de décisions qui améliorent les performances et réduisent le gaspillage, en temps réel.
Elle s’articule autour de deux niveaux complémentaires :
- Asset Monitoring — le suivi de la machine individuelle ;
- Line Monitoring — le suivi de l’ensemble de la ligne de production.
La technologie mesure. L'expérience décide.
Les outils Performance Intelligence collectent et organisent les données en temps réel.
Avec l’expertise CFT à vos côtés, il devient encore plus simple d’identifier les données qui comptent et les actions à mener.
Asset Monitoring
Asset Monitoring
Le premier niveau de Performance Intelligence est le contrôle de la machine individuelle : des données collectées, traitées et affichées en temps réel, directement à bord de chaque machine CFT.
MENTIS est l’ordinateur Edge que nous intégrons directement sur les machines CFT. Une machine sans intelligence commet des erreurs en silence : une machine équipée de MENTIS mesure, corrige et s’améliore.
MENTIS
Quatre applications verticales, quatre tableaux de bord dédiés : une vue ciblée sur chaque aspect de la machine.
1. MENTIS Performance
Surveille toutes les performances de la machine en temps réel — du TRS (performance, disponibilité et qualité) jusqu’aux indicateurs propres à chaque équipement — grâce à des tableaux de bord intuitifs conçus pour les opérateurs et les responsables de ligne.
2. MENTIS Energy
Surveille en continu la consommation énergétique de la machine, en la corrélant aux données de production : les écarts par rapport aux valeurs standard sont identifiés rapidement, avant de se transformer en coût.
3. MENTIS Maintenance
Aide l’utilisateur à identifier et planifier à l’avance les interventions de maintenance nécessaires, avec une traçabilité complète de chaque opération réalisée sur la machine.
4. MENTIS Condition Monitoring
Maintenance prédictive des pompes et des remplisseuses rotatives : anticipe les anomalies mécaniques des composants les plus critiques, en optimisant la planification des réparations et en réduisant les coûts liés à l’inefficacité.
MENTIS AI APPS
Applications verticales basées sur l’intelligence artificielle, actuellement en développement et dont la sortie est prévue en 2027, conçues pour optimiser davantage les performances d’équipements spécifiques.
Avez-vous besoin de plus d’informations?
Line Monitoring
Line Monitoring
Le deuxième niveau de Performance Intelligence étend la visibilité de la machine individuelle à l’ensemble de la ligne de production, avec des solutions verticales dédiées aux principaux segments de la transformation alimentaire : de la tomate aux fruits, des produits formulés au conditionnement.
Une machine isolée ne raconte qu’une partie de l’histoire : une ligne suivie dans son ensemble révèle où se cache réellement le gaspillage.
Une solution pour chaque ligne
TOMATE – Digital Tomato
Surveille, prévoit et optimise les performances des lignes de transformation de la tomate, transformant les données en actions proactives et prédictives.
- Rendements et consommations maîtrisés, lot par lot livré
- Comparaison entre lignes et sites sur un seul tableau de bord
- Première solution de la famille à atteindre une pleine maturité industrielle
FRUITS – Fruit Pulse
La même approche prédictive que Digital Tomato, appliquée aux lignes de transformation des fruits.
- Suivi multi-fruits — de la matière première au produit fini
- Prévision des écarts de rendement et de qualité
- Actions correctives proactives, et non de simples rapports a posteriori
PRODUITS FORMULÉS – Batch Pulse
Contrôle et traçabilité de la production de produits formulés, de la recette à l’exécution du lot et à l’intégration avec les systèmes MES.
- Gouvernance centralisée, exécution décentralisée
- Trois métiers alignés : Engineering, Qualité, Opérations
- Intégration MES pour une traçabilité complète du lot
CONDITIONNEMENT – Illuminate
Application ATS qui surveille les performances des lignes de conditionnement : TRS de ligne et identification des goulots d’étranglement en temps réel.
- TRS de ligne en temps réel
- Détection des goulots d’étranglement dès que l’efficacité diminue
- Fait partie du portefeuille Manufacturing Intelligence d’ATS Corporation
Des données qui font la différence
Quand les données deviennent action, les résultats suivent. En voici quelques-uns obtenus sur le terrain.
Réduction des erreurs
En surveillant les paramètres de process en temps réel, les écarts par rapport à la cible sont détectés et corrigés rapidement, réduisant le gaspillage de produit et le risque de non-conformité.
Dans le remplissage aseptique de grands contenants, avec une cible de 240 kg, l’erreur moyenne a été réduite à seulement 56 g, atteignant une précision supérieure à 0,03 %.
Disponibilité de ligne
En identifiant en temps réel les causes des arrêts machine, la disponibilité de la ligne augmente, réduisant les temps morts et améliorant la productivité globale.
Dans un cas réel, la disponibilité moyenne s’est améliorée de 1 % : sur des lignes à haut rendement, cela représente des milliers d’unités supplémentaires par campagne.
Efficacité énergétique
En corrélant la consommation énergétique aux données de production, les écarts par rapport aux valeurs standard sont identifiés et corrigés en temps réel, avant qu’ils n’impactent les coûts.
Cela permet de ramener rapidement la consommation aux niveaux attendus, de réduire les inefficacités et d’améliorer le contrôle des performances énergétiques de toute la ligne de production.
