La durabilité des entreprises a toujours été un sujet d’attention générale. Cette question, sur laquelle les entreprises se sont toujours engagées, est particulièrement pertinente pour celles opérant dans le secteur manufacturier.

Le système économique offre des possibilités de développement considérables grâce à l’innovation durable ou respectueuse de l’environnement. Mais la question que nous nous posons tous est la suivante : quand l’innovation devient-elle durable ? Selon de nombreuses études et recherches, cela se produit lorsque les critères de mesure de la performance environnementale des fabricants sont en place. Cela nous incite à prendre en considération l’ensemble du cycle de vie des produits et services que nous offrons, créant ainsi une communication plus transparente et une demande plus éclairée de la part des consommateurs.

Il existe deux sphères principales au sein d’une entreprise où le concept de durabilité peut trouver sa juste dimension. Une sphère plus corporative et institutionnelle et une autre liée à la rationalisation des processus de production, à la réduction des déchets et à l’amélioration de l’efficacité de la conception.

La durabilité au sein du groupe CFT

Pour toutes ces raisons, le groupe CFT s’est engagé concrètement dans la réalisation de ses objectifs, tant sur le plan social qu’en termes de chiffre d’affaires. En visant à réduire les émissions de ses usines, la perspective de durabilité de l’entreprise est le moyen d’assurer la préservation et la protection de l’environnement dans lequel elle opère. L’objectif est l’amélioration continue de ses performances, en minimisant les risques environnementaux liés à ses activités et aux produits/services fournis.

Parmi les activités concrètes menées par notre société, on peut citer :

Il est important de rappeler que notre engagement ne porte pas seulement sur l’environnement dans lequel opère l’entreprise, mais qu’il s’étend également au bien-être des personnes qui font partie de la communauté locale.

Cela inclut de multiples actions caritatives, notamment la collecte de vêtements pour les enfants défavorisés, les dons de bons pour l’achat de jouets pour le service d’oncologie pédiatrique de l’hôpital de la ville, et d’autres dons à diverses associations par le biais de l’achat de produits spécifiques.

Nous avons également participé au projet de réaménagement de la zone de production de Parma-Nord, dans le but de créer un parc industriel avec un éco-quartier pour la ville de Parme.

Durabilité des processus de production

En plus d’être une entité structurée composée de personnes socialement engagées, le groupe CFT est aussi une entreprise manufacturière.

À cet égard, il est possible de discuter de la façon dont le groupe CFT a abordé le thème de la durabilité, en mettant l’accent sur les processus de production internes, en particulier en ce qui concerne les technologies d’emballage.

L’emballage – qu’il soit jetable ou réutilisable – joue un rôle crucial dans la protection des marchandises, la prévention des dommages pendant le transport et l’entreposage en toute sécurité à l’abri des intempéries, des vibrations, des chutes et de la compression. Il permet également de communiquer au client des informations – promotionnelles, objectives ou légales – sur le contenu du produit, ainsi que de le sécuriser et de le rendre plus inviolable.

Avant de se plonger dans l’étude en question, il convient de rappeler que la production d’un document ou d’un article sur le développement durable n’est pas un processus facile. Une procédure standard (ACV – Analyse du Cycle de Vie) doit être suivie, basée sur un certain nombre de facteurs d’impact qui doivent nécessairement être pris en compte et dont les mesures ne peuvent être dissociées d’un contexte spécifique.

En plus d’être une entité structurée composée de personnes socialement engagées, le groupe CFT est aussi une entreprise manufacturière.

À cet égard, il est possible de discuter de la façon dont le groupe CFT a abordé le thème de la durabilité, en mettant l’accent sur les processus de production internes, en particulier en ce qui concerne les technologies d’emballage.

L’emballage – qu’il soit jetable ou réutilisable – joue un rôle crucial dans la protection des marchandises, la prévention des dommages pendant le transport et l’entreposage en toute sécurité à l’abri des intempéries, des vibrations, des chutes et de la compression. Il permet également de communiquer au client des informations – promotionnelles, objectives ou légales – sur le contenu du produit, ainsi que de le sécuriser et de le rendre plus inviolable.

Avant de se plonger dans l’étude en question, il convient de rappeler que la production d’un document ou d’un article sur le développement durable n’est pas un processus facile. Une procédure standard (ACV – Analyse du Cycle de Vie) doit être suivie, basée sur un certain nombre de facteurs d’impact qui doivent nécessairement être pris en compte et dont les mesures ne peuvent être dissociées d’un contexte spécifique.

Analyse du cycle de vie

L’analyse du cycle de vie (ACV) est une technique qui permet de quantifier les impacts environnementaux d’un produit ou d’un système. En règle générale, elle prend en compte tous les aspects, depuis l’acquisition et la transformation des matières premières jusqu’à la gestion des déchets, en passant par la fabrication, la distribution et l’utilisation des produits. De nombreuses études ACV ont été réalisées pour évaluer et comparer les systèmes d’emballage réutilisables et les solutions d’emballage à usage unique équivalentes. Une analyse structurée et raisonnée des études disponibles a été réalisée afin d’identifier les principales tendances.

L’étude

L’étude, menée par certains des principaux producteurs d’eau minérale en bouteille aux États-Unis, était basée sur une procédure ACV visant à déterminer si la bouteille en PET consignée de 4 gallons pouvait être considérée comme plus durable que les bouteilles en PET et PEHD jetables couramment utilisées.

Pour cette analyse, différents facteurs d’impact critiques liés à la conception des bouteilles et au processus de soufflage ont été identifiés et pris en compte.

Dans ce contexte, SIAPI, la société du groupe CFT spécialisée dans les solutions de soufflage, a collaboré pour trouver la meilleure solution de conception et de processus afin de respecter les valeurs requises pour les facteurs d’impact spécifiés. Les exigences étaient les suivantes :

• Maximiser la valeur n (nombre de cycles) pour obtenir n>=25
• Minimiser le pourcentage de rejet pour obtenir Sr

Les tests ont permis d’identifier les principales raisons de la diminution de la durée de vie de la bouteille consignée :

• Détérioration de la surface due à la manutention et aux cycles de lavage.
• Dommages dus à des chocs pendant le transport.
• Détachement de la poignée.

Détérioration de la surface due à la manutention et aux cycles de lavage

Afin de minimiser l’impact visuel des rayures dues au contact avec d’autres bouteilles lors de la manutention et du lavage, certaines améliorations ont été apportées à la conception :

• des rainures en plus grand nombre et plus grandes.
• texturation des surfaces de contact pour réduire l’impact visuel des rayures.

Réduction des dommages dus à des chocs

Afin de minimiser les rejets de bouteilles en raison de dommages causés par des chocs lors de la manutention et du transport, des améliorations du processus ont été mises en œuvre, telles qu’une répartition étudiée et améliorée du matériau dans les zones critiques (fond et zone des rainures) grâce à l’analyse FEM et à un processus de soufflage correct.

Minimisation du taux de rejet

Amélioration de l’insertion de la poignée dans le corps de la bouteille

SIAPI a développé et breveté les deux applications suivantes :

• Preform Stretch Booster (PSB) : Phase de pré-soufflage – Pré-étirage pour les préformes lourdes afin d’optimiser les performances d’étirement, les textures définies et la répartition contrôlée des matériaux.
• HandleMatic : Insertion automatique de la poignée dans le moule avant la phase de soufflage. La poignée est incrustée dans la paroi de la bouteille, et non simplement insérée.

Prévention du détachement de la poignée

SIAPI travaille également avec les principaux fabricants de poignées pour améliorer les performances de la poignée afin d’éviter qu’elle ne se détache. Les premiers résultats évoquent une conception optimisée des crochets, une augmentation du nombre de crochets de 2 à 3 et une conception révisée de la poignée.

Résultats

L’objectif final était d’obtenir une valeur de n>=25.

Grâce aux activités susmentionnées, nous sommes actuellement en train de souffler des bouteilles et sommes en mesure d’atteindre au moins une valeur n=30.

Comparaison des bouteilles jetables et consignées

kg de PET utilisés pour 1 000 bouteilles/semaine
N=30
Sr=2 %
Poids de la bouteille :
jetable 350 g
consignée 650 g

Objectifs futurs

Après ces tests, notre équipe R&D veut atteindre les objectifs suivants, en tenant toujours compte des facteurs de calcul et d’impact pertinents :

• Poids réduit : une bouteille en PET consignée pèse 650 g, alors qu’une bouteille en PET jetable pèse 350 g
• Utilisation de PET recyclé : l’utilisation de PET recyclé dans les grands formats est difficile en raison de son manque d’élasticité. PSB permet d’étirer le PET recyclé
• Augmentation de la valeur n : le nouvel objectif est n=40