Comme toutes les personnes et toutes les entreprises, les clients aussi ont leurs caractéristiques propres. Et s’il fallait retenir une caractéristique de notre client Ceylon Beverage Can (Pvt) Ltd, ce serait certainement la détermination. Tout d’abord, parce que pour construire une nouvelle usine sur le site qui leur convenait le plus, ils ont pratiquement « déplacé une montagne ».
Ensuite, parce qu’après être devenue en cinq ans l’une des entreprises les plus compétitives dans le domaine de la production et du moulage de canettes, elle a décidé d’aller plus loin en créant deux lignes de production et de remplissage pour les boissons en canettes. Comment ont-ils fait ? Ils ont fait preuve de beaucoup de détermination, mais pas seulement : voici leur courte (et intense) histoire.
Ceylon Beverage Can : de fabricant de canettes à producteur de boissons
L’entreprise a été fondée en 2014 au Sri Lanka et est rapidement devenue un important producteur de canettes en aluminium en deux parties pour les entreprises de boissons en Asie, en Afrique de l’Est et au Moyen-Orient. La capacité de production devient rapidement stupéfiante : 800 millions de canettes et 2 milliards de couvercles et de fonds par an.
En 2018, Ceylon a décidé d’étendre ses activités en entrant sur le marché de la production et du remplissage de boissons pour le compte de tiers, en fondant une nouvelle société dédiée : Ceylon Beverage International (Pvt) Ltd. Il ne s’agissait pas seulement de créer une nouvelle entreprise à partir de zéro, mais de le faire avec des installations très flexibles capables de produire une très large gamme de boissons, tant gazeuses que plates.
Le projet CFT : les lignes de production et de remplissage pour boissons en canettes
L’attribution du projet a été le résultat d’une longue négociation avec des extensions et des modifications continues de la solution originale, rendue encore plus complexe par la présence de concurrents locaux.
Malgré les difficultés initiales d’adaptation évolutive de l’offre aux besoins du client, nous avons pu établir une relation de coopération qui nous a permis d’installer nos systèmes avec succès.
Pour répondre aux besoins de production et de remplissage de boissons sans alcool différentes, nous avons conçu deux salles de sirops pour la préparation de la base des boissons et deux lignes de remplissage pour les boissons en canette : l’une pour les boissons gazeuses sans alcool et l’autre pour les boissons plates et les produits laitiers avec remplissage à chaud. La création d’une nouvelle activité, telle que la production de boissons dans le cas de Ceylon Beverage International, nécessite une expérience et un savoir-faire dans le secteur concerné ou le soutien d’entités extérieures compétentes. L’entreprise a donc demandé notre avis technique pour soutenir la mise en œuvre de sa stratégie.
Ligne de production de boissons : les salles de sirops
Les boissons sont produites dans deux salles de sirops distinctes de 6 000 l/h, l’une dédiée aux boissons gazeuses et l’autre aux boissons plates. Les deux systèmes peuvent être schématisés comme suit :
- Une section pour la dissolution du sucre, essentielle pour la préparation de la liqueur de tirage qui constitue la base des boissons du client
- Une section de mélange qui comprend, entre autres technologies, une cuve de mélange des poudres pour la préparation des microcomposants et des arômes, et deux cuves de mélange de 6 000 l pour la préparation du produit final qui sera envoyé au remplissage à chaud ou pour la composition du sirop aromatisé utilisé pour produire des boissons gazeuses.
Ligne de remplissage pour boissons gazeuses en canettes
1. Le système Premix pour boissons gazeuses sans alcool
Une fois que le sirop à la base de la boisson a été produit, il est acheminé vers l’installation premix de la ligne, conçue pour préparer des boissons gazeuses en désaérant l’eau de traitement, en la mélangeant avec le sirop aromatisé et en ajoutant du CO2.
Notre installation de mélange et de carbonatation Sym-Car-Mix de 6 000 l/h utilise le principe de la carbonatation dans des conditions de saturation pour produire la boisson gazeuse.
Dans cette machine, tous les composants sont contrôlés par un débitmètre afin d’obtenir une précision et une répétabilité maximales du produit final. En outre, la présence d’une pompe centrifuge permet d’acheminer le produit vers la remplisseuse avec une pression contrôlée, une caractéristique qui contribue grandement à la stabilité du système.
2. Le dépalettiseur
La ligne de conditionnement commence par le dépalettiseur automatique CFT 201.
3. Le remplissage et le sertissage des canettes
La section de remplissage, qui comprend notre remplisseuse de canettes Master C-Tech 36/6, représente la pièce maîtresse de la ligne pour boissons gazeuses sans alcool.
Il s’agit d’une remplisseuse par débitmètres pour boissons gazeuses, composée d’un monobloc automatique équipé de la technologie de remplissage à contre-pression qui garantit une grande précision, combinée à notre technologie de sertissage la plus avancée.
4. La pasteurisation et l’emballage
Enfin, les canettes remplies passent par un tunnel de pasteurisation et de refroidissement avant de passer à l’emballage et au conditionnement. À la fin de ce processus, le palettiseur CFT 601 termine l’assemblage des produits sur les palettes.
Ligne de remplissage pour boissons plates en canettes
La ligne de remplissage à chaud pour les boissons plates est en grande partie structurée comme la ligne pour les boissons gazeuses, à l’exception de l’étape de pasteurisation qui, pour les boissons plates, a lieu plus tôt.
La phase de pasteurisation
Une fois la boisson plate préparée dans la salle de sirops, elle passe à l’étape du traitement thermique dans le pasteurisateur tubulaire de 6 600 l/h, puis dans l’homogénéisateur. La pasteurisation rapide sert à amener la boisson à une température qui permet de réduire significativement la charge bactérienne tout en préservant ses propriétés nutritionnelles.
Le remplissage à chaud présente l’avantage de stériliser les contenants grâce à la chaleur de la boisson elle-même. C’est pourquoi, après avoir été remplies et retournées pour stériliser également le couvercle, les canettes passent dans un tunnel de refroidissement qui réduit la température de la boisson.
Les étapes suivantes sont les mêmes que celles mentionnées pour la ligne des boissons gazeuses.
Objectifs atteints
Ce projet nous a permis de nous tester en termes de flexibilité et d’adaptation continue de l’offre aux besoins du client. Un dialogue et une collaboration continus ont permis de concevoir et d’installer des solutions personnalisées pour répondre aux besoins d’une entreprise en croissance et en évolution constantes, ouvrant ainsi la voie à une nouvelle expansion à l’avenir. En outre, un excellent travail d’équipe a permis la livraison, l’installation et la mise en service des lignes en pleine pandémie. Le mérite en revient à Ceylon Beverage International, qui a pu gérer ces opérations de manière autonome, aux techniciens de CFT, qui ont réussi à apporter une aide précieuse malgré la distance et les difficultés, et à nos technologies de haute qualité et faciles à utiliser.
Perspectives du marché
Le marché mondial des canettes pour boissons, et implicitement tous les processus qui y sont liés, offre de bonnes perspectives de développement : il a été évalué à 35,72 milliards de dollars en 2020 et devrait se développer selon un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 5,1 % entre 2020 et 2028.
L’augmentation de la consommation mondiale de boissons sans alcool, en particulier de jus de fruits et de boissons énergisantes, associée à la consommation croissante de produits prêts à boire en canettes, devrait stimuler la croissance du marché. À cela s’ajoute la demande croissante de solutions d’emballage durables, qui a conduit à une utilisation plus large des canettes en aluminium, qui sont les contenants de boissons les plus recyclés au niveau mondial.
Piermario Zuccati – Area Manager
Cristiano Macrì – Packaging PM Engineer