Pasteurisation, refroidissement et congélation en continu pour les champignons

La nourriture exige respect, précision et culture, car « la nourriture, c’est nous ». C’est avec cette philosophie que Paolo Scapin a fondé Nova Funghi en 1980, en créant une large gamme de spécialités, comme les champignons, les artichauts, les olives, les asperges, les légumes grillés et les crèmes de légumes, et autant de lignes de production dédiées.

Notre collaboration avec Nova Funghi, qui a débuté il y a quelques années, a récemment débouché sur un nouveau projet : une ligne de pasteurisation, de refroidissement et de surgélation en continu pour champignons en barquettes thermoformées.

Parmi les valeurs fondatrices de l’entreprise vénitienne figurent la qualité et l’importance de la sécurité alimentaire des aliments produits. Chez CFT, nous nous engageons depuis plus de 75 ans à fournir des solutions innovantes pour le traitement et la conservation des aliments, conscients de l’importance de garantir à la fois la sécurité microbiologique et l’intégrité des qualités sensorielles et nutritionnelles des produits. Nous sommes donc fiers de soutenir activement nos clients dans l’application pratique de ces principes communs.

La ligne de pasteurisation, de refroidissement et de surgélation de champignons en barquettes

L’exigence de Nova Funghi était de pouvoir gérer différents traitements thermiques pour champignons dans des barquettes de formats divers de manière extrêmement rapide et flexible.

Pour répondre à ce besoin, nous avons fourni une ligne composée de trois machines à spirales différentes :

1) MECspray – pasteurisateur à eau à spirale ascendante

2) MECspray – refroidisseur à eau à spirale descendante

3) SPIRAfreeze – surgélateur à air à spirale ascendante

CFT MECspray

CFT Spirafreeze

Une ligne unique pour plusieurs cycles de traitement thermique du produit

Les champignons en barquettes thermoformées, provenant de la remplisseuse, arrivent à un diviseur qui détourne les paquets pour utiliser au maximum la largeur de la bande des machines à spirale.

À ce stade, grâce à nos trois machines à spirale, le client peut effectuer trois cycles de traitement thermique différents en fonction du produit final à produire, qu’il s’agisse d’un produit réfrigéré ou surgelé :

Cycle 1 : Pasteurisation et refroidissement

Dans ce type de traitement, la première spirale à eau MECspray agit comme un pasteurisateur, en chauffant le produit à environ +93/+95 °C ; la deuxième spirale MECspray refroidit les barquettes à une température de +36 °C, les préparant ainsi pour la troisième étape. Au cours de cette dernière phase, la spirale à air SPIRAfreeze refroidit encore le produit jusqu’à +4 °C.

Cycle 2 : Pasteurisation et surgélation

Dans ce cas, le pasteurisateur à eau MECspray remplit la même fonction que le traitement décrit ci-dessus, c’est-à-dire qu’il chauffe le produit déjà emballé jusqu’à environ +93/+95 °C. Ce qui varie dans ce cycle, ce sont les températures des deuxième et troisième spirales : la deuxième spirale à eau MECspray refroidit les barquettes à une température de +12 °C, tandis que la troisième spirale, la spirale à air SPIRAfreeze, surgèle le produit à -18 °C.

Cycle 3 : Refroidissement et surgélation

Le troisième type de cycle permet d’utiliser la première spirale MECspray comme refroidisseur, grâce à l’installation d’un échangeur de chaleur supplémentaire. Le produit à +60 °C, dans un contenant fermé provenant de la ligne d’emballage, est ensuite refroidi à une température de +34 °C. La deuxième spirale MECspray refroidit encore les barquettes préformées jusqu’à +8 °C. Enfin, le surgélateur à air SPIRAfreeze ramène le produit final à une température de -18 °C. 

Avantages des machines à spirales CFT

1. Flexibilité du traitement thermique : une seule ligne pour trois cycles différents

La solution que nous avons proposée à Nova Funghi offre une flexibilité exceptionnelle en permettant à la première spirale MECspray d’être utilisée à la fois comme pasteurisateur et comme refroidisseur, grâce à deux échangeurs de chaleur différents (vapeur et eau). En outre, les trois spirales peuvent être configurées avec différents réglages de température pour s’adapter aux différents cycles de traitement.

Toutes les opérations peuvent être programmées directement à partir du panneau de commande, ce qui permet de mémoriser et de sélectionner le type de cycle en fonction des exigences de production.

2. Adaptabilité dans le traitement d’emballages de formats différents

La ligne de pasteurisation, de refroidissement et de surgélation développée pour Nova Funghi s’adapte facilement au traitement de barquettes de différents formats. La même machine peut traiter des barquettes de 200 grammes jusqu’à des paquets de 5 kg pour le commerce de gros.

3. Avantages spécifiques du traitement thermique continu

Un système de traitement thermique continu tel que celui à spirales présente de nombreux avantages par rapport à un système discontinu (autoclaves) :

• Efficacité énergétique : le traitement thermique continu est beaucoup plus efficace sur le plan énergétique qu’un système discontinu où tous les cycles se déroulent dans la même machine.
• Efficacité de la production : le traitement thermique continu permet une production continue, sans interruption ni temps d’attente important pour le produit.
• Sécurité alimentaire accrue : le traitement thermique continu permet d’agir instantanément sur le produit, ce qui garantit une plus grande sécurité alimentaire et l’uniformité du traitement tout au long de la production.
• Qualité des produits : un système continu peut contribuer à maintenir la qualité des aliments dans le temps. Avec des températures et des durées de traitement appropriées, il est possible de réduire la dégradation des nutriments, de préserver l’aspect, la saveur et la texture des aliments et de prolonger leur durée de conservation.
• Réduction des coûts : l’utilisation du traitement thermique continu peut entraîner une réduction des coûts de production en minimisant les gaspillages et en optimisant les processus.
• Optimisation de l’espace : les systèmes de convoyage à spirale optimisent l’espace disponible, augmentant ainsi l’efficacité et la capacité de manutention des produits dans un environnement de production.

Un aperçu de l’avenir

La taille du marché mondial des aliments surgelés était estimée à 397,3 milliards de dollars en 2022 et devrait atteindre 607,2 milliards de dollars d’ici 2032, avec un taux de croissance annuel moyen de 4,4 % entre 2023 et 2032. Ces estimations jettent les bases de futures synergies fructueuses.

Source : alliedmarketresearch.com